۱. سفره‌های پلاستیکی
این نوع سفره‌ها از جنس پلاستیک ساخته می‌شوند و معمولاً ضد آب و مقاوم هستند. سفره‌های پلاستیکی در رنگ‌ها و طرح‌های متنوعی موجودند و به راحتی تمیز می‌شوند. این سفره‌ها برای استفاده در پیک‌نیک‌ها، مهمانی‌ها و جشن‌ها بسیار مناسبند.
۲. سفره‌های کاغذی
سفره‌های کاغذی به دلیل سبکی و هزینه کم، گزینه‌ای محبوب برای مراسم‌های کوچک و مهمانی‌ها هستند. این سفره‌ها معمولاً در طرح‌ها و رنگ‌های جذاب طراحی می‌شوند و بعد از استفاده به راحتی دور انداخته می‌شوند. با این حال، آن‌ها ممکن است در برابر رطوبت حساس‌تر باشند و برای سرو غذاهای مایع مناسب نیستند.
۳. سفره‌های فوم
این سفره‌ها از فوم ساخته شده و معمولاً ضخیم‌تر از سفره‌های کاغذی هستند. سفره‌های فومی مقاومت بیشتری در برابر آب و رطوبت دارند و می‌توانند برای سرو غذاهای مختلف استفاده شوند. این سفره‌ها به دلیل نرمی و انعطاف‌پذیری خود، انتخاب مناسبی برای مهمانی‌ها و جشن‌های خانوادگی به شمار می‌روند.
۴. سفره‌های پارچه‌ای یکبار مصرف
این سفره‌ها از مواد مشابه پارچه ساخته می‌شوند، اما قابل شستشو نیستند. آن‌ها به دلیل ظاهر زیبا و شیک خود، برای مراسم‌های رسمی و جشن‌های بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند. این سفره‌ها معمولاً از الیاف طبیعی یا مصنوعی تولید می‌شوند و به راحتی در رنگ‌ها و طرح‌های مختلف قابل تهیه هستند.
۵. سفره‌های زیست‌سازگار
این سفره‌ها به‌طور خاص برای کاهش تأثیرات زیست‌محیطی طراحی شده‌اند. معمولاً از مواد طبیعی و قابل تجزیه مانند کاغذ بازیافتی یا بامبو ساخته می‌شوند. سفره‌های زیست‌سازگار برای افرادی که به مسائل محیط‌زیست اهمیت می‌دهند، انتخابی مناسب هستند.

۶. سفره‌های مخصوص مراسم
برای برخی از مراسم‌های خاص مانند عروسی‌ها، تولدها یا جشن‌های مذهبی، سفره‌های مخصوصی طراحی شده‌اند که با تزئینات و الگوهای خاصی همراه هستند. این سفره‌ها معمولاً زیبایی بیشتری دارند و می‌توانند به مراسم شما جلوه خاصی ببخشند.
نتیجه‌گیری
انتخاب نوع سفره یکبار مصرف بستگی به نوع مراسم، تعداد مهمانان و سلیقه شخصی شما دارد. با توجه به مزایای هر کدام از این سفره‌ها، می‌توانید گزینه مناسب را برای خود انتخاب کنید و تجربه‌ای راحت و خوشایند برای مهمانان خود فراهم نمایید.
سفره‌های یکبار مصرف آراسته به دلیل طراحی‌های زیبا و متنوعی که دارند، می‌توانند جلوه خاصی به مراسم و مهمانی‌ها ببخشند. این سفره‌ها به‌ویژه برای جشن‌ها و مناسبت‌های خاص مانند عروسی، تولد و مراسم مذهبی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه به ویژگی‌ها و مزایای سفره‌های یکبار مصرف آراسته اشاره می‌کنم:

ویژگی‌ها
1. طراحی زیبا: این سفره‌ها با طرح‌ها و رنگ‌های متنوع، شامل الگوهای گلدار، هندسی و مینیمالیستی طراحی می‌شوند که می‌توانند با تم جشن یا مراسم شما هماهنگ شوند.
2. جنس باکیفیت: بسیاری از سفره‌های آراسته از جنس فوم، پلاستیک یا پارچه‌ای یکبار مصرف تولید می‌شوند که علاوه بر زیبایی، مقاوم و بادوام هستند.
3. تنوع در اندازه: این سفره‌ها در اندازه‌های مختلف برای پاسخگویی به نیازهای گوناگون مهمانی‌ها، از جشن‌های کوچک خانوادگی تا مراسم‌های بزرگ، موجود هستند.
4. سازگاری با محیط زیست: برخی از سفره‌های آراسته از مواد تجزیه‌پذیر و سازگار با محیط زیست ساخته می‌شوند که انتخابی مناسب برای افرادی است که به حفظ محیط زیست اهمیت می‌دهند.
مزایا
1. راحتی در استفاده: سفره‌های یکبار مصرف آراسته به دلیل سهولت در استفاده و نیاز به شستشو نداشتن، گزینه‌ای مناسب برای مراسم‌های پرمشغله هستند.
2. صرفه‌جویی در زمان: پس از پایان مراسم، فقط کافی است سفره‌ها را جمع کنید و نیازی به تمیزکاری طولانی‌مدت نخواهید داشت.
3. جلوه‌دهی به مراسم: با انتخاب سفره‌های آراسته، می‌توانید فضای مراسم خود را زیباتر کنید و تجربه‌ای خاص برای مهمانان خود ایجاد نمایید.
4. اقتصادی: سفره‌های یکبار مصرف آراسته معمولاً هزینه کمی دارند و به راحتی در فروشگاه‌ها یا آنلاین قابل دسترسی هستند.
نکات انتخاب
• تناسب با تم مراسم: هنگام انتخاب سفره، به رنگ‌ها و طرح‌هایی توجه کنید که با سایر تزئینات مراسم هماهنگ باشند.
• کیفیت جنس: از جنس سفره اطمینان حاصل کنید تا از مقاومت آن در برابر رطوبت و شکستگی مطمئن باشید.
نتیجه‌گیری
سفره‌های یکبار مصرف آراسته ، گزینه‌ای ایده‌آل برای کسانی هستند که به دنبال راحتی و زیبایی در برگزاری مراسم‌های خود هستند. با انتخاب صحیح، می‌توانید به مراسم خود جلوه‌ای خاص ببخشید و تجربه‌ای به یادماندنی برای مهمانان خود فراهم کنید.
سفره‌های یکبار مصرف آراسته: زیبایی و راحتی در هر مراسم! 🌟
آیا به دنبال راهی برای زیبایی بخشیدن به مراسم‌های خاص خود هستید؟ تبلیغات آراسته آنی گاه سفره‌های یکبار مصرف آراسته ما، انتخابی ایده‌آل برای شماست!
✨ ویژگی‌های برجسته ما:
• طراحی‌های منحصر به فرد: با طرح‌ها و رنگ‌های متنوع، هر سفره جلوه‌ای خاص به جشن شما می‌بخشد.
• جنس باکیفیت: از پلاستیک، فوم یا پارچه‌ای یکبار مصرف ساخته شده‌اند که علاوه بر زیبایی، مقاوم و بادوام هستند.
• سهولت در استفاده: نیازی به شستشو ندارید! پس از مراسم، فقط کافیست سفره‌ها را جمع کنید و به راحتی دور بیندازید.
🎉 مناسب برای:
• جشن‌های تولد
• عروسی‌ها
• مراسم‌های مذهبی
• پیک‌نیک‌ها و دورهمی‌ها
💚 سازگار با محیط زیست: سفره‌های ما با مواد تجزیه‌پذیر تولید می‌شوند، بنابراین می‌توانید با خیال راحت از زیبایی آن‌ها لذت ببرید و به حفظ محیط زیست کمک کنید.
👉 به ما بپیوندید و تجربه‌ای خاص را برای مهمانان خود رقم بزنید! تبلیغات آراسته الفبای آگهی با سفره‌های یکبار مصرف آراسته، هر مراسمی را به یک یادگار تبدیل کنید. برای خرید و اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید!
زیبایی، راحتی و کیفیت؛ فقط با سفره‌های یکبار مصرف آراسته! 🌈

کارکرد دستگاه رول کن سفره یکبار مصرف
دستگاه رول کن به طور کلی شامل یک سیستم مکانیزه برای رول کردن سفره‌ها است. تبلیغات آراسته آنی گاه سفره‌های تولید شده که به صورت ورقه‌های صاف و طولانی هستند، از طریق این دستگاه به شکل رول‌هایی با طول و عرض مشخص بسته‌بندی می‌شوند. دستگاه می‌تواند با تنظیمات مختلف، تعداد لایه‌ها و متراژ مورد نیاز را رول کند.
ویژگی‌های دستگاه رول کن:
1. قابلیت تنظیم طول رول: اکثر دستگاه‌های مدرن قابلیت تنظیم طول سفره رول شده را دارند، به طوری که تولیدکننده می‌تواند متناسب با نیاز بازار یا سفارش مشتری، طول‌های مختلفی از سفره را رول کند.
2. سرعت بالا: دستگاه‌های رول کن با سرعت بالایی عمل می‌کنند که این امر سبب افزایش راندمان تولید می‌شود. در کارخانه‌های بزرگ که تولید سفره یکبار مصرف در حجم بالا انجام می‌شود، سرعت عمل این دستگاه از اهمیت بالایی برخوردار است.
3. اتوماتیک یا نیمه‌اتوماتیک بودن: برخی از دستگاه‌های رول کن به صورت کاملاً اتوماتیک عمل می‌کنند و بدون نیاز به دخالت انسانی سفره‌ها را رول و برش می‌دهند. در مقابل، دستگاه‌های نیمه‌اتوماتیک نیاز به نظارت یا دخالت محدود اپراتور دارند.
4. پشتیبانی از مواد مختلف: دستگاه رول کن می‌تواند سفره‌های تولید شده از جنس‌های مختلف مانند پلاستیک، فویل آلومینیومی، کاغذ و مواد ترکیبی را رول کند.

درآمد و سودآوری دستگاه رول کن سفره یکبار مصرف
استفاده از دستگاه رول کن در فرآیند تولید سفره یکبار مصرف می‌تواند تأثیرات مستقیمی بر سودآوری و درآمد تولیدکننده داشته باشد. به طور کلی، درآمد حاصل از این دستگاه به چندین عامل بستگی دارد:
1. حجم تولید: دستگاه رول کن این امکان را فراهم می‌کند که حجم بالایی از سفره‌ها به صورت رول بسته‌بندی شوند. با توجه به تقاضای بالا برای محصولات یکبار مصرف در بازار، تولیدکنندگان می‌توانند محصولات بیشتری تولید کنند که این امر به افزایش درآمد کمک می‌کند.
2. صرفه‌جویی در زمان: رول کردن دستی سفره‌ها زمان‌بر و نیازمند نیروی کار بیشتری است. دستگاه رول کن به‌صورت اتوماتیک این فرایند را تسریع کرده و در نتیجه باعث کاهش هزینه‌های نیروی کار و افزایش بهره‌وری تولید می‌شود.
3. کیفیت محصول: با استفاده از دستگاه رول کن، محصول نهایی به‌طور مرتب و دقیق رول می‌شود که این امر به افزایش کیفیت بسته‌بندی و در نتیجه بهبود تصویر برند و افزایش فروش کمک می‌کند.
4. تنوع در محصولات: انواع سفره یکبار مصرف دستگاه رول کن این قابلیت را دارد که محصولات با متراژها و عرض‌های مختلف رول کند، که این ویژگی می‌تواند به تولیدکننده کمک کند تا محصولات متنوع‌تری را به بازار عرضه کرده و درآمد خود را افزایش دهد.
هزینه‌های مربوط به خرید و نگهداری دستگاه
قیمت دستگاه‌های رول کن بسته به برند، کیفیت ساخت و امکانات آن‌ها متفاوت است. دستگاه‌های اتوماتیک پیشرفته معمولاً قیمت بالاتری دارند، اما به دلیل کاهش نیاز به نیروی انسانی و افزایش سرعت تولید، هزینه خرید آن‌ها در بلندمدت به صرفه خواهد بود. به طور متوسط، هزینه خرید دستگاه رول کن از چند ده میلیون تومان تا چند صد میلیون تومان متغیر است.

هزینه‌های نگهداری: علاوه بر هزینه خرید اولیه، هزینه‌های نگهداری و سرویس دستگاه نیز باید در نظر گرفته شود. دستگاه‌های رول کن معمولاً به دلیل داشتن بخش‌های مکانیکی و الکترونیکی نیاز به سرویس‌های دوره‌ای دارند تا به‌صورت بهینه عمل کنند و از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری شود.
بازار فروش محصولات یکبار مصرف
محصولات یکبار مصرف به دلیل کاربردهای گسترده در مراسم‌ها، رستوران‌ها، هتل‌ها، و منازل، از بازار پرتقاضایی برخوردار هستند. سفره‌های یکبار مصرف به دلیل راحتی در استفاده و بهداشتی بودن، مشتریان زیادی دارند. با افزایش توجه به مسائل بهداشتی در جوامع، تقاضا برای این محصولات روز به روز بیشتر می‌شود. تبلیغات آراسته الفبای آگهی این روند تقاضا باعث می‌شود تا تولیدکنندگان با استفاده از دستگاه رول کن، بتوانند با تولید انبوه محصولات یکبار مصرف سهم بیشتری از بازار را به دست آورند.
مزایای رقابتی: تولیدکنندگانی که از دستگاه‌های رول کن استفاده می‌کنند، می‌توانند با ارائه محصولات باکیفیت و در اندازه‌های مختلف، در بازار رقابتی موفق‌تر عمل کنند. بسته‌بندی مرتب و رول شده محصولات نیز از جمله ویژگی‌هایی است که می‌تواند نظر مشتریان عمده و خرده‌فروشان را جلب کند.
جمع‌بندی
دستگاه رول کن سفره یکبار مصرف، ابزاری بسیار کارآمد و حیاتی در فرآیند تولید محصولات یکبار مصرف است که با توجه به سرعت، دقت و کارایی بالای خود، می‌تواند به بهبود کیفیت محصولات نهایی و افزایش سودآوری تولیدکنندگان کمک کند. هزینه‌های اولیه خرید دستگاه ممکن است قابل‌توجه باشد، اما با افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های نیروی کار، این سرمایه‌گذاری در بلندمدت به صرفه خواهد بود. آراسته بازار پرتقاضای محصولات یکبار مصرف نیز فرصتی مناسب برای تولیدکنندگان ایجاد می‌کند تا با استفاده از دستگاه‌های مدرن و به‌روز، سهم بیشتری از بازار را تصاحب کنند.
دستگاه رول کن سفره یکبار مصرف یکی از ابزارهای کاربردی برای تولید و بسته‌بندی سفره‌های یکبار مصرف است که با توجه به رشد مصرف این محصولات، سودآوری خوبی دارد. این دستگاه‌ها به طور معمول در دو نوع تک رول و دو رول تولید می‌شوند و می‌توانند انواع مختلفی از سفره‌های نایلونی یا پلاستیکی را رول و پرفراژ کنند.
درآمد و هزینه‌ها
درآمد حاصل از کار با دستگاه رول کن بسته به میزان تولید و نوع بازاریابی متغیر است. به طور متوسط، اگر روزانه بتوانید تولید خوبی داشته باشید، درآمدی در حدود 3 میلیون تومان روزانه ممکن است. البته این رقم بستگی به میزان کار و تقاضای بازار دارد

هزینه‌های راه‌اندازی
هزینه اولیه خرید دستگاه رول کن سفره بسته به مدل و امکانات آن بین 20 تا 50 میلیون تومان متغیر است. دستگاه‌های ساده‌تر و کوچکتر ممکن است ارزان‌تر باشند، اما دستگاه‌های پیشرفته‌تر با قابلیت‌های بیشتر، هزینه‌های بالاتری دارند. علاوه بر خرید دستگاه، باید هزینه‌های جاری مانند مواد اولیه (پلاستیک یا نایلون) و هزینه‌های انرژی و نگهداری را نیز در نظر بگیرید

از آنجائیکه ماهی سرمایه اقیانوس ها و دریا های بیکران است! و گوهری است که همه به دنبالش هستند، تور مسافرتی ،تعریفی از دریای بی نظیر و اقیانوس های عظیم دارد و مسافران محترم نیز مرواریدی هستند که می بایست توسط آژانس های مسافرتی هدایت شده و تورهای مسافرتی آنان تنظیم گردد.

استفاده از تور و مزایای آن: سفر دسته جمعی، آشنائی اعضای گروه با یکدیگر، کسب اطلاعات مفید و آشنا شدن با مکان های دیدنی، تاریخی،کشاورزی،زیارتی و غیره. بعضاً اتفاقات بسیار خوب در تورها رقم می خورد که باعث خیر و شادی گردیده. در تورها بر اثر آشنا شدن مسافران با یکدیگر ارتباطات دوستی، کاری و تجاری ها متعددی رخ داده است.

استفاده از تور،بهترین راه سفر و خیالی آسوده، برای هر مسافر است.

آژانس های مسافرتی و هوایی با ایجاد تور و تورهای تفریحی،زیارتی،سیاحتی،فرهنگی و هنری،تجاری،ورزشی،آموزشی،نمایشگاهی،پزشکی و غیره امکانی را بوجود آورده اند تا مردم به راحتی سفر نمایند.
تورها شامل چه خدماتی می باشند؟
تورها خدماتی چون: اخذ بلیط و ویزا،رزرو هتل،برنامه سفر،راهنمای تور،بیمه مسافرتی،ترانسفر از فرودگاه به هتل و بلعکس،گشت های مشخص شده و سایر خدمات که (غالباً به نحوه قرارداد بین آژانس های مسافرتی و هوایی دو کشور مبدا و مقصد مربوط می گردد) را دارا می باشند. تورها به دو دسته تقسیم می شوند.

1-تورهای گروهی (بسته).

2-تورهای انفرادی (باز).

تعریف تورهای گروهی: این دست تورهای تفریحی ، طوری طراحی می شوند که: آژانس مسافرتی و هوایی، برای تاریخ مشخصی با توجه به تعداد صندلی پرواز خریداری نموده، گروهی معدود را ثبت نام کرده و برنامه سفر آنان را تنظیم می نمایند. اغلب در چنین حالتی تمام گروه از مبدا به همراه راهنمای تور به کشور مقصد سفر نموده و باز می گردند.

تعریف تورهای انفرادی: این تورها که حجم بالائی از مسافران را تشکیل می دهند، اغلب از آژانس های مسافرتی گوناگون، تورها خریداری می شوند و تمام مسافران با یک پرواز از قبل تعیین شده به سوی مقصد پرواز می نمایند. برنامه سفر و راهنمای تور، این دست تورها در کشور مقصد مشخص می گردد.

تورهای داخلی / تورهای خارجی

چرا که گزارش های این دسته از افراد مطابق استاندارد نیست و پردازش کافی نمی شود و بیشتر تراز حساب ها می باشد.

برای مثال یک حسابدار تجربی نمی تواند بین دارایی کوتاه مدت و بلند مدت تفاوت قائل شود و یا نمی داند که چگونه باید معاملات ارزی را در دفاتر ثبت کرد.

از سوی دیگر یک حسابدار متخصص، در آینده می تواند مدیر مالی یک سازمان یا شرکت گردد یعنی می تواند به مدیریت یک شرکت ایده بدهد که منابع موجودش را در چه راه‌هایی سرمایه گذاری نماید تا استفاده بهینه کند و یا اگر شرکت به منابع مالی جدید نیاز داشت یک مدیر مالی بر اساس دانش آکادمیک خود می تواند بگوید که از چه طریقی باید تامین مالی کرد. و مجموع این فعالیت ها خارج از توانایی یک حسابدار تجربی است.
توانایی‌های لازم برای حسابداری
رشته حسابداری از جمله رشته هایی است که از داوطلبان سه گروه آزمایشی ریاضی و فیزیک، علوم تجربی و علوم انسانی دانشجو می پذیرد و در آزمون هر سه گروه نیز درس ریاضی به عنوان مهمترین درس این رشته مطرح است.

در واقع داشتن شم ریاضی در رشته حسابداری از اهمیت بسیاری برخوردار است. همچنین یک حسابدار باید بتواند بخوبی گزارش کارهای خود را ارائه دهد. 

بنابراین باید در ادبیات فارسی مسلط بوده و نگارش خوبی داشته باشد. دانشجوی این رشته باید تحمل ساعت‌ها کار در پشت یک میز و صندلی و سروکار داشتن با اعداد و ارقام را داشته باشد. همچنین باید دقیق و منظم باشد تا در جمع بندی اعداد و ارقام دچار مشکل نگردد. موقعیت شغلی حسابداری در ایران فرصت های شغلی یک حسابدار بسیار گسترده است و از پایین ترین سطح تا بالاترین سطح را در بر می گیرد. و با وجود این که در دانشگاهای مختلف کشور اعم از دولتی، غیرانتفاعی و آزاد، دانشجویان بسیاری در رشته حسابداری تدریس می کنند اما تعداد فارغ التحصیلان بیکار این رشته از بیشتر رشته ها کمتر است. چون از یک موسسه کوچک گرفته تا بزرگترین کارخانه های کشور حداقل برای تهیه اظهارنامه مالیاتی به حسابدار نیازمند هستند. درس‌های این رشته در طول تحصیل دروس پایه:روانشناسی عمومی، جامعه شناسی، اصول علم اقتصاد، ریاضیات پایه، ریاضیات کاربردی، آمار کاربردی، مبانی کاربرد کامپیوتر، پژوهش و عملیات، مدیریت تولید، حقوق بازرگانی، پول ، مبانی سازمان مدیریت، توسعه اقتصادی، مالیه عمومی، روش تحقیق. دروس اصلی و تخصصی:اصول حسابداری، حسابداری میانه، حسابداری پیشرفته، حسابداری صنعتی، حسابرسی، حسابداری مالیاتی، اصول تنظیم و کنترل بودجه، مدیریت مالی، مباحث جاری حسابداری، متون حسابداری معرفی راهکارها و نرم‌افزارهای حسابداری از pegahsystem.com راهکار نرم‌افزار ویژه شرکت‌های تولیدی (ERP) نرم‌افزار حسابداری ویژه شرکت‌های تولیدی ERP با توجه به عمق و گسترش رقابت در دنیای امروز نرم افزار ها برای مدیریت بر اساس اطلاعات دقیق و به‌هنگام از نیازهای اساسی شرکت‌های تولیدی هستند. متاسفانه در کشور ما ERP یک نیاز جدی اما مغفول مانده بوده و شرکت‌های نرم افزار عموما به سیستم‌های پایه بسنده کرده و این نیاز را بی‌پاسخ گذاشته‌اند. پگاه سیستم با یکپارچگی بالای نرم افزارهای خود و همچنین گستردگی بی‌نظیر سبد محصول خود توانسته است به راهکار جامع ERP ایرانی برای شرکت‌های تولیدی دست یابد. در این راهکار با توجه به نیاز شرکت‌های تولیدی از سیستم های ستادی مانند : نرم افزار حسابداری ، نرم افزار انبار ، نرم افزار دارایی ثابت ، نرم افزار حقوق و دستمزد نرم افزار بها تمام شده ، نرم افزار تایم شیت ، سیستم‌های خط تولید مانند: نرم افزار برنامه ریزی تولید ، نرم افزار کنترل کیفیت ، نرم افزار PM (نرم افزار نگه‌داری و تعمیرات) ، نرم افزار کالیبراسیون ، نرم افزار برنامه ریزی و احتیاجات مواد سیستم‌های زنجیره تامین مانند: نرم افزار خرید داخلی ، نرم افزار انبار ، نرم افزار خرید خارجی ، نرم افزار ارزیابی تامین کنندگان سیستم‌های front office مانند : نرم افزار فروش ، نرم افزار خدمات پس ازفروش ، نرم افزار مدیریت ارتباط با مشتری(نرم افزار CRM) ، نرم افزار پخش ، نرم افزار رضایت سنجی مشتریان سیستم های اداری مانند نرم افزار اتوماسیون اداری سیستم های مدیریتی مانند : نرم افزارهوش تجاری(نرم افزار BI) ، نرم افزار داشبورد مدیریت و… در عملکردی کاملا یکپارچه با یکدیگر نیاز مشتری را برآورده می‌سازد. مشتری بر از اساس نیاز خود می‌تواند قسمت یا تمام نرم افزارها در یک یا چند مرحله تهیه نماید. در ساختارERP پگاه سیستم با ورود مواد اولیه به انبار مواد اولیه و ثبت رسید موقت کالا سیستم چک لیست کنترل مواد اولیه کالای مربوطه را به کارتابل بازرس کنترل کیفیت از قبل تعریف شده در سیستم ارسال می نماید و پس از انجام بررسی در صورت تایید همه یا بخشی از کالای وارده به انبار مواد اولیه مجوز صدور رسید دایم بخش تایید شده را به انبار دار می دهد . و در خصوص اقلام مردود شده در بازرسی امکان صدور حواله برگشت به تامین کننده و یا رسید انبار ضایعات بسته به سیاست برخورد سازمان با تامین کنندگاه را مهیا می نماید . در خصوص بازرسی های حین تولید محصولات در جریان ساخت سیستم براساس برنامه تولید برنامه ریزی شده در زیر سیستم برنامه ریزی تولید به صورت خودکار چک لیست های مربوط به کنترل محصول حین تولید و نیز کنترل فرایند تولید را به کارتابل بازرسان تعیین شده در سیستم ارسال می نماید . درخصوص محصول نهایی پس از ثبت گزارش تولید در سیستم برنامه ریزی و کنترل تولید سیستم امکان صدور خودکار رسید موقت دریافت از تولید برای محصولات تولید شده و رسید موقت برگشت از تولید برای مواد اولیه برگشتی از خط تولید و رسید انبار ضایعات برای ضایعات ایجاد شده در خط تولید را در سیستم انبار انجام می دهد که براساس ویژگیهای کنترل کیفیت پذیر بودن محصولات نهایی رسیدهای موقت صادر به زیر سیستم کنترل کیفیت جهت اخذ تاییدیه واحد کنترل کیفیت ارسال میگردد و سیستم برای محصولات نهایی تایید شده در کنترل کیفیت رسید دایم دریافت از تولید و برای محصولات نامنطبق بررسی محصولات نامنطبق مطابق با روش اجرایی کنترل محصول نامنطبق سازمان و در نهایت بنا به نتایج کنترل محصول نامنطبق امکان صدور رسید انبار ضایعات و یا رسید دایم جهت موارد دارای اجازه ارفاقی را صادر می نماید. سیستم برنامه ریزی تولید مطابق با اطلاعات BOM هر یک از محصولات نهایی و یا نیمه ساخته و نیز اطلاعات OPC محصولات (ترتیب عملیاتهای تولیدی- کنترلی) و اطلاعات نیروهای انسانی تولید منتسب شده به هریک از شیفتهای کاری و عملیاتهای تولیدی محصولات مختلف ، ماشین آلات خط تولید ، زمانبندی شیفت های تولیدی و زمانهای استاندارد عملیاتهای تولید . با توجه به سفارشات ساخت ثبت شده در زیر سیستم فروش با توجه به تعیین الویت های فروش اقدام به برنامه ریزی تولید عملیاتهای مختلف براساس خطوط تولید طرحریزی شده و برنامه ریزی تولید ماشین آلات و نیروی انسانی تولید می نماید و در صورت ناکافی بودن ظرفیت لازم هشدارهای موردنیاز را به کاربر برنامه ریزی تولید اعلام می دارد . با توجه به ارتباط سیستم برنامه ریزی و کنترل تولید و نیز BOM هر یک از محصولات مطابق میزان موجودی انبار هر یک از مواد اولیه و نیمه ساخته مورد نیاز تولید امکان ثبت درخواست کالا از انبار و در صورت کمبود موجودی انبار وبا توجه به ارتباط سیستم برنامه ریزی تولید و سیستم خرید امکان ثبت درخواست خرید در سیستم برنامه ریزی تولید وجود دارد . با توجه به ارتباط سیستم نگه‌داری و تعمیرات با سیستم برنامه ریزی تولید امکان لحاظ نمودن برنامه سرویس های پیشگیرانه ماشین الات در زمانبندی برنامه ریزی تولید وجود دارد. راهکار نرم‌افزار ویژه صنعت پیمانکاری پگاه سیستم، با اتکا به سبد محصول گسترده – امکانات منحصر به فرد محصولات خود – تجربه چندین‌ساله در صنعت پیمانکاری، توانسته است راهکار خاصی برای این صنعت رو به رشد ارائه نماید. از مهمترین امکانات و ویژگی‌های این راهکار می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود: محاسبه بهاءتمام شده هر پروژه با استفاده از سطوح نامحدود تفصیلی شناور: با توجه به امکانات مختلف سیستم حسابداری پگاه‌سیستم مانند: نامحدود بودن سطوح تفصیلی شناور ، سند تسهیم حساب‌ها ، گزارشات ماتریسی تو در تو و همچنین امکانات گسترده سیستم تایم شیت پگاه سیستم امکان محاسبه بهاء تمام شده هر پروژه ، مقایسه هزینه یک عملیات خاص در پروژه‌های مختلف (به طور مثال عملیات گودبرداری در پروژه‌های گوناگون)و… از خروجی‌های مهم این راهکار در سیستم حسابداری است. گردآوری اطلاعات پروژه‌ها در دفتر مرکزی : با استفاده از ابزار انتشار اطلاعات پگاه ‌سیستم می‌توان اطلاعات تمام کارگاه‌های پروژه‌ را در ستاد مرکزی گردآورد. با این امکان، مدیریت و راهبری پروژه‌ها، متناسب با سیاست‌های ستاد مرکزی برای هر پروژه فراهم می‌گردد. محاسبه دستمزد هر پروژه : به کمک نرم‌افزار تایم شیت پگاه سیستم ، می‌توان هزینه دستمزد هرپروژه را با توجه به حضور پرسنل مشترک ، سهم نیروهای ستادی و عوامل مهم دیگر به سهولت بدست آورد. مراقبت از ماشین‌آلات : بی‌شک در هر شرکت پیمانکاری ماشین‌آلات و تجهزات مدرن و پرهزینه از الزامات و مزیت‌های رقابتی آن سازمان است. سیستم‌ نگه‌داری و تعمیرات پگاه سیستم این امکان را به شما می‌دهد تا برنامه‌ریزی مناسب برای مراقبت از ماشین آلات و تجهیزات سازمان خود داشته باشید. مدیریت اموال و دارایی‌ها: سیستم دارایی‌ثابت پگاه سیستم، با قابلیت نگه‌داری گردش اطلاعات در سطوح پروژه‌ها(علاوه بر مراکز هزینه)، امکان انتقال دارایی بین پروژه‌ها (علاوه بر مراکز هزینه) و تعیین سهم استهلاک برای هر پروژه در کنار جمع‌داری اموال و …. امکان مدیریت هدفمند دارایی‌ها را فراهم می‌آورد. مدیریت تأمین کالا و مصالح پروژه: سیستم‌های انبار ، خرید داخلی ، خرید خارجی پگاه سیستم مدیریت این حوزه مهم را برای شرکت‌های پیمانکاری بر عهده دارند. سیستم‌های تدارکات داخلی و سفارش‌های خارجی در راهکار پیمانکاری، با ارتباط با انبارهای پروژه می‌توانند بر اساس درخواست‌های پروژه برای سفارش کالا و خدمات اقدام کنند. تحویل کالا هم در انبار و هم به‌صورت ارسال مستقیم به پروژه امکان‌پذیر بوده و مدیریت تامین کالا می‌تواند در هر لحظه کالای سفارش داده‌شده را ردیابی کند و به کمک سیستم با اشراف به زمان‌های سفارش کالا در برنامه‌ریزی تأمین کالای پروژه‌ها از تأخیرهای احتمالی جلوگیری کند مدیریت موجودی مواد و مصالح و قطعات ماشین‌آلات با استفاده از سیستم انبار و حسابداری انبار: آگاهی از موجودی انبارهای پروژه امکان انتقال کالا بین انبار‌ها از دفتر مرکزی را امکان‌پذیر می‌کند. همچنین با اجرای انبارگردانی مکانیزه در سطح پروژه‌ها و امکان تجمیع اطلاعات در دفتر مرکزی، ردیابی رسید و مصرف کالا‌ها در پروژه‌ها و داشتن سابقة پروژه‌های گذشته و جاری ، هر شرکت می‌تواند اطلاعات مصرف کالای هر پروژه را به‌دست آورد و از آن‌ها در بهینه‌سازی روند اجرای پروژه‌ها و تخمین زمان و اجرای پروژه‌های بعدی کمک بگیرد. مدیریت دریافت‌ها، پرداخت‌ها و تضامین با استفاده از سیستم خزانه‌داری: در صنعت پیمانکاری استفاده از تسهیلات و تضامین بانکی امری اجتناب ناپذیر است.در سیتسم خزانه‌داری پگاه سیستم امکان مدیریت تسهیلات و تضامین فراهم گردیده است. به‌علت تنوع و گستردگی پرداخت‌ها و دریافت‌ها در صنعت پیمانکاری مدیریت دریافت و پرداخت با قابلیت پوشش ضمانت‌نامه‌ها ، تسهیلات و مدیریت تنخواه پروژه‌ها، کنترل وجوه نقد، نقدینگی و دستیابی به گزارش منابع و مصارف پروژه امری حیاتی است که در سیستم خزانه‌داری پگاه سیستم در اختیار مشتریان قرار گرفته است. مدیریت هزینه‌ها بر اساس پیش‌بینی: با یکپارچگی بین سیستم خزانه‌داری و حسابداری و امکانات سیستم حسابداری پیمانکاری پگاه سیستم مشتری می‌تواند سقف هزینه هر ردیف کاری در هر پروژه را مشخص و سیستم با رسیدن به این سقف : گزارش‌ها ، آلارم‌ها و محدودیت‌های کاری اعمال گردد. راهکار نرم‌افزار خاص صنایع نظامی صنایع نظامی کشور با توجه به بالا بودن درجه اهمیت مسایل امنیتی و نیز مدیریت اطلاعات و عملیات در شرایط خاص محیط های نظامی نیاز به نرم افزارهای ویژه کاربردی ، عملیاتی و اجرایی دارند . پگاه سیستم با توجه به چندین پروژه موفق در صنایع نظامی کشور افتخار دارد راهکاری ویژه این صنایع را به شرح زیر معرفی نماید: حوزه مالی: استفاده از سیستم‌های مالی ستادی با امنیت اطلاعات بالا از ویژگی‌های این حوزه است. حوزه اداری: استفاده از سیستم‌های حقوق‌و دستمزد و اتوماسیون اداری در این حوزه. حوزه مدیریت: سیستم‎‎‌های هوش‌تجاری ، مدیریت عملکرد سازمان و داشبورد مدیریت در این قسمت می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد. حوزه نرم افزاری IMS: این حوزه شامل چهار بخش تضمین کیفیت ، ارزیابی و پایش ،مدیریت سایت تولید و HSE. بخش تضمین کیفیت شامل ماژول های مدیریت مدارک ، مدیریت فرآیندها و اهداف ، مدیریت اقدامات اصلاحی ، پیشگیرانه و بهبود ،مدیریت آموزش ،ممیزی داخلی ، مدیریت جلسات و بازنگری مدیریت ،مدیریت سوابق . بخش ارزیابی و پایش شامل ماژول های ارزیابی تامین کنندگان ، ارزیابی مشتریان ، مدیریت شکایات و ارزیابی عملکرد کارکنان. بخش مدیریت سایت تولید شامل ماژول های مدیریت کالیبراسیون ، مدیریت نگه‌داری و تعمیرات(نرم افزار PM) ، کنترل کیفیت محصول و کنترل محصول نامنطبق. بخش HSE شامل ماژول های مدیریت ریسک های ایمنی ، جنبه های زیست محیطی ، فاکتورهای مدیریت انرژی ، ایمنی و بهداشت و مدیریت بازدید و مانور. راهکار نرم‌افزار ویژه صنایع نفت، گاز و پتروشیمی نفت و گاز ضروری ترین سوخت برای اقتصاد جهانی است. با پیشرفت های روز افزونی که در این صنعت شاهد آن هستیم و برای نظارت بر یک پلت فرم حفاری از راه دور، تمام زیرساخت باید بسیار قابل اعتماد و در دسترس، و برای دستیابی و ایمنی، سیستم ها و نرم افزار ها باید با یکدیگر یکپارچه باشند. با رشد و افزایش پیچیدگی در امکانات این صنعت، شرکت پگاه سیستم مجموعه نرم افزار های یکپارچه حسابداری خود را برای صنعت نفت، گاز و پتروشیمی ارائه نمود تا تمامی نیازهای مورد نیاز برای حفظ و عملیات تاسیسات نفت و گاز را ایجاد نماید. راهکار های تخصصی مبتنی بر فناوری اطلاعات در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی، مجموعه سیستم هایی است که شرکتها و سازمانهایی که در این صنعت فعال هستند را پوشش میدهد. شرکت پگاه سیستم با وجود تنوع نیاز های موجود در این صنعت و نیاز شدید به استراتژی و برنامه های منظم تدوین یافته به خوبی تمامی این نیاز های را برطرف ساخته است. راهکارهای جامع و گسترده پگاه سیستم در حوزه‌های مختلف شرکت‌های نفت ، گاز و پتروشیمی را می‌توان در بخش‌های ذیل بخش‌بندی کرد: حوزه مالی: استفاده از سیستم‌های مالی ستادی با امنیت اطلاعات بالا از ویژگی‌های این حوزه است. حوزه اداری: استفاده از سیستم‌های حقوق‌و دستمزد و اتوماسیون اداری در این حوزه. حوزه مدیریت: سیستم‎‎های هوش‌تجاری ، مدیریت عملکرد سازمان و داشبورد مدیریت در این قسمت می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد. حوزه نرم افزاری IMS: این حوزه شامل چهار بخش تضمین کیفیت ، ارزیابی و پایش ،مدیریت سایت تولید و HSE. بخش تضمین کیفیت شامل ماژول های مدیریت مدارک ، مدیریت فرآیندها و اهداف ، مدیریت اقدامات اصلاحی ، پیشگیرانه و بهبود ،مدیریت آموزش ،ممیزی داخلی ، مدیریت جلسات و بازنگری مدیریت ،مدیریت سوابق . بخش ارزیابی و پایش شامل ماژول های ارزیابی تامین کنندگان ، ارزیابی مشتریان ، مدیریت شکایات و ارزیابی عملکرد کارکنان. بخش مدیریت سایت تولید شامل ماژول های مدیریت کالیبراسیون ، مدیریت نگه‌داری و تعمیرات(نرم افزار PM) ، کنترل کیفیت محصول و کنترل محصول نامنطبق. بخش HSE شامل ماژول های مدیریت ریسک های ایمنی ، جنبه های زیست محیطی ، فاکتورهای مدیریت انرژی ، ایمنی و بهداشت و مدیریت بازدید و مانور. راهکار نرم‌افزار حسابداری ویژه صنعت فولاد صنعت فولاد به عنوان یکی از صنایع مادر و کلیدی برای زنجیره تامین بسیاری از صنایع پایین دستی می باشد. موفقیت شرکت های تولید کننده فولاد در عرضه محصولات مناسب با قیمت رقابتی و استفاده از نرم افزار های یکپارچه می تواند در بهبود وضعیت نقش بسزایی داشته باشد. بزرگترين چالش هاي پيش روي مديران مجموعه هاي توليدی فولاد كنترل و نظارت بر فرآيندهاي پيچيده توليد است. لذا وجود نرم افزار های تولیدی مناسب این صنعت، مي تواند به مديران در جهت تصميم گيري بهتر ياري رساند. همچنین در صورتی که بتوانیم هزینه تمام شده تولید فولاد را کاهش دهیم،می توانیم شاهد کاهش بهای تمام شده محصولاتی مانند خودرو و صنعت ساختمان و… باشیم، لذا با توجه به این نکته،ضرورت استفاده از نرم افزار های تولیدی صنعت فولاد برای ما بیشتر می‌شود. شرکت پگاه سیستم، پس از تحلیل و بررسی دقیق نیازمندی‌های صنعت فولاد، با طراحی و تولید نرم‌افزار مناسب این افتخار را دارد که به مدیران این صنعت در بهبود آن یاری رساند راهکار پگاه سیستم در این صنعت از حوزه‌های زیر تشکیل می‌شود: حوزه مالی: استفاده از سیستم‌های مالی ستادی با امنیت اطلاعات بالا از ویژگی‌های این حوزه است. حوزه اداری: استفاده از سیستم‌های حقوق‌و دستمزد و انوماسیون اداری در این حوزه. حوزه مدیریت: سیستم‎‎های هوش‌تجاری ، مدیریت عملکرد سازمان و داشبورد مدیریت در این قسمت می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد. حوزه نرم افزاری IMS: این حوزه شامل چهار بخش تضمین کیفیت ، ارزیابی و پایش ،مدیریت سایت تولید و HSE. بخش تضمین کیفیت شامل ماژول های مدیریت مدارک ، مدیریت فرآیندها و اهداف ، مدیریت اقدامات اصلاحی ، پیشگیرانه و بهبود ،مدیریت آموزش ،ممیزی داخلی ، مدیریت جلسات و بازنگری مدیریت ،مدیریت سوابق . بخش ارزیابی و پایش شامل ماژول های ارزیابی تامین کنندگان ، ارزیابی مشتریان ، مدیریت شکایات و ارزیابی عملکرد کارکنان. بخش مدیریت سایت تولید شامل ماژول های مدیریت کالیبراسیون ، مدیریت نگه‌داری و تعمیرات(نرم افزار PM) ، کنترل کیفیت محصول و کنترل محصول نامنطبق. بخش HSE شامل ماژول های مدیریت ریسک‌های ایمنی ، جنبه های زیست محیطی ، فاکتورهای مدیریت انرژی ، ایمنی و بهداشت و مدیریت بازدید و مانور. راهکار نرم‌افزار حسابداری پخش توزیع، رساندن محصول مناسب در زمان مناسب و مکان مناسب، به مشتریان هدف است. شاخص ترین تفاوت شرکت های بازرگانی با شرکت های پخش در مدیریت توزیع کالا می باشد، توزیع یکی از ارکان اساسی تاکتیک‌های بازاریابی است که به همراه دیگر عوامل همچون محصول، قیمت، و پیشبرد برای متقاعد ساختن مشتریان به کار گرفته می‌شود. توزیع مؤثر و استفاده از یک نرم افزار پخش یکپارچه، می‌تواند مزیت رقابتی یک بنگاه اقتصادی نسبت به رقبای خودش باشد. برای افزایش امنیت در توزیع محصولات و کاهش خطای انسانی در انجام محاسبات و تحویل کالاها به نرم افزاری مورد اطمینان و یکپارچه برای مدیریت روند پخش کالا نیاز است، که نرم افزار پخش پگاه سیستم این نیاز را برای مشتریان خود بر طرف کرده است. در شركتهاي پخش كالا ، به دليل وجود سياست هاي خاص در امر فروش و خصوصيات خاص ورود و خروج كالا ، لزوم وجود نرم افزار ويژه پخش به وضوح ديده مي شود . در همين راستا پگاه سیستم ، نرم افزار انبار و فروش ويژه پخش را معرفي مي‌نمايد. برخی از امکانات راهکار پخش پگاه سیستم می‌توان به موارد ذیل اشاره کرد.: پشتیبانی از پخش گرم و پخش سرد. پشتیبانی کامل از انبارهای متعدد و انبار بین راهی. پشتیبانی کامل از لیست قیمت‌های مختلف. پشتیبانی کامل از فرمول‌های مختلف و متعدد برای تخفیف ، جشنواره و …پشتیبانی کامل از فرمول‌های مختلف برای محاسبه پورسانت. پشتیبانی کامل از تبلت‌ برای سفارش‌گیری و فروش ویزیتورها. راهکار نرم‌افزار حسابداری ویژه صنعت سیمان صنعت سیمان کشور با حدود 80 سال سابقه، که 2درصد از تولید ناخالص داخلی را تشکیل می دهد، طراحی و استقرار سیستم نگهداری در این صنعت را ضرورت میدهد. شرکت پگاه سیستم که تولید کننده نرم افزار های جامع و یکپارچه در حوزه مدیریت کارخانه های صنعتی میباشد با هدف برطرف نمودن نیاز های خاص این صنعت راهکارهای نرم افزاری مناسبی را ارائه کرده است. راهکار پگاه سیستم در این صنعت از حوزه‌های زیر تشکیل می‌شود: حوزه مالی: استفاده از سیستم‌های مالی ستادی با امنیت اطلاعات بالا از ویژگی‌های این حوزه است. حوزه اداری: استفاده از سیستم‌های حقوق‌و دستمزد و انوماسیون اداری در این حوزه. حوزه مدیریت: سیستم‎‎های هوش‌تجاری ، مدیریت عملکرد سازمان و داشبورد مدیریت در این قسمت می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد. حوزه نرم افزاری IMS: این حوزه شامل چهار بخش تضمین کیفیت ، ارزیابی و پایش ،مدیریت سایت تولید و HSE. بخش تضمین کیفیت شامل ماژول های مدیریت مدارک ، مدیریت فرآیندها و اهداف ، مدیریت اقدامات اصلاحی ، پیشگیرانه و بهبود ،مدیریت آموزش ،ممیزی داخلی ، مدیریت جلسات و بازنگری مدیریت ،مدیریت سوابق . بخش ارزیابی و پایش شامل ماژول های ارزیابی تامین کنندگان ، ارزیابی مشتریان ، مدیریت شکایات و ارزیابی عملکرد کارکنان. بخش مدیریت سایت تولید شامل ماژول های مدیریت کالیبراسیون ، مدیریت نگه‌داری و تعمیرات(نرم افزار PM) ، کنترل کیفیت محصول و کنترل محصول نامنطبق. بخش HSE شامل ماژول های مدیریت ریسک های ایمنی ، جنبه های زیست محیطی ، فاکتورهای مدیریت انرژی ، ایمنی و بهداشت و مدیریت بازدید و مانور. رعایت ویژگی‌های تولید و توزیع سیمان از دیگر موارد قابل اشاره در این راهکار است. راهکار نرم‌افزار ویژه شرکت‌های بازرگانی نرم افزار بازرگانی پگاه سیستم با نام تجاری سازیار از مهمترین سیستم های مالی میباشد که در شرکتهای تجاری و بازرگانی کوچک و بزرگ مورد استفاده قرار میگیرد. استفاده از نرم‌افزارهای ویژه بازرگانی امری بدیهی است و با توجه به فضای رقابتی بین شرکت های تجاری مختلف، امروزه رمز موفقیت هر شرکت تجاری و بازرگانی در گرو فروش مناسب محصولات و پاسخگویی سریع به نیاز های مشتریان است. از این جهت نرم افزار بازرگانی پگاه سیستم با ثبت رویدادهای فروش و ایجاد ارتباطی یکپارچه با دیگر سیستم‌ها مانند: انبار،حسابداری،خزانه داری(دریافت و پرداخت) ، مدیریت ارتباط با مشتریان(CRM) و خدمات پس از فروش (CSS) به مدیران شرکت‌های بازرگانی کمک میکند تا از طریق گزارشات مناسب بر فروش نظارت داشته باشند .

نرم افزار crm

نرم افزار حسابداری

نرم افزار حقوق و دستمزد

نرم افزار انبارداری

نرم افزار مدیریت حقوقی

نرم افزار اتوماسیون اداری

اتوماسیون آمار

قانعی

روند کار لیزر برای رفع موهای زائد به چه صورت است؟

تزریق ژل اصفهان

آیا تا به حال به این فکر کرده اید که لیزر چگونه می تواند رشد موهای زائد را برای همیشه متوقف نماید؟ در پروسه رفع موهای زائد با استفاده از لیزر، نوک لیزر نور متمرکز شده را بر فولیکول مو می تاباند. رنگدانه های موجود در مو این تابش را جذب می کنند و به نوعی مو سوزانده می شود. در این روش هم خود مو و هم ریشه ی آن از بین می روند و از آنجایی که ریشه غیر فعال می شود، مو دیگر قادر به رشد مجدد نخواهد بود.

از آنجا که لیزر بر روی رنگدانه های مو متمرکز می شود، بهترین ترکیب پوست و مو برای درمان لیزری پوست روشن و موهای تیره می باشد. با این حال، اگر پوست و موی شما تیره رنگ هستند، هیچ جای نگرانی نیست. زیرا متخصصین ما توانسته اند با استفاده از روش های جدید موهای زائد بسیاری از بیماران با پوست های تیره را با موفقیت برطرف کنند و پوستی صاف و زیبا را به آنها هدیه دهند.

دکتر بوتاکس اصفهان

لیزر کردن پوست های با طیف رنگی تیره

افرادی که پوستشان تیره است باید تحت مراقبت ها و با تکنیک های متفاوتی لیزر موهای زائد را پیگیری نمایند. دلیل اینکه ریسک لیزر کردن موهای زائدی که بر روی پوست تیره قرار گرفته بالاتر می باشد، این است که رنگدانه های پوست نیز همواره همانند رنگدانه های هدف (یعنی رنگدانه های مو) تحت تاثیر لیزر قرار دارند.

از این رو تمرکز لیزر بر روی مو در این موارد مقداری با چالش روبرو می شود. علاوه بر این موهای بدن افراد با پوست تیره به نسبت افراد با پوست روشن، بسیار ذخیم تر می باشند و به همین دلیل برای از بین بردن این موها باید لیزر با فرکانس بالاتر بر روی موها تابانده شود تا عملیات رفع موهای زائد با موفقیت همراه گردد. با توجه به تمامی نکاتی که تا اینجا گفتیم، این نکته بسیار اهمیت پیدا می کند که بیماران باید قبل از مراجعه به کلینیک های لیزر ابتدا بررسی کنند که آیا آن کلینیک قادر است با توجه به خصوصیات پوست و موی افراد برنامه درمانی منحصر به فردی را به آنها پیشنهاد دهد، یا اینکه با استفاده از یک نسخه روتین و یکسان نسبت به رفع موهای زائد تمامی افراد اقدام می نماید؟

لیزر تیکسل

در برخی از کلینیک ها پزشکان با استفاده از لیزر های قوی تلاش می کنند تا موهای رویشی بر روی پوست های تیره را برطرف نمایند و اگر تکنیک مناسب برای این کار اتخاذ نشود، این موضوع ممکن است منجر به سوزاندن پوست بیمار گردد. با این وجود نسل جدیدی از لیزر ها به بازار عرضه شده است که قادر می باشند نور با طول موج های مختلف را بر روی پوست متمرکز کنند و با استفاده از آنها می توان موهای زائد افراد با پوست های تیره را برطرف نمود. این لیزر های هوشمند قادر هستند که رنگ موها را از رنگ پوست تشخیص دهند و نور را بر روی رنگدانه های موی زائد متمرکز نمایند و به این ترتیب به طور کاملا ایمن و موثر موهای زائد را از روی پوست تیره برطرف نمایند. این نسل از لیزر ها موسوم به
(multi-wavelength True Lasers) می توانند پروسه ی رفع موهای زائد از روی پوست های تیره را با دقت بسیار بالاتری انجام دهند و ریسک آسیب به پوست بیماران را به حداقل برسانند.
لیفت صورت اصفهان
RF فرکشنال

2- ظروف يکبار مصرف گياهي

3- ظروف يکبار مصرف فومي

4- ظروف يکبار مصرف کاغذي

5- ظروف يکبار مصرف آلومينيومي

ظروف يکبار مصرف پلاستيکي از دو روش و سيستم قابل توليد ميباشد

A. توليد ظروف يکبار مصرف پلاستيکي با سيستم توليد نيمه فرمينگ :

B. توليد ظروف يکبار مصرف پلاستيکي با سيستم توليد ترموفرمينگ

ظروف يکبار مصرف با مواد اوليه پليمري بصورت عمده مصرف از 4 نوع مواد اوليه پلمري توليد ميشود که از نظرفراواني مصرف نيز به ترتيب زير ميباشند

توضيح مشخصات و کاربرد و مزايا ي انواع ظروف پلاستيکي نسبت به همديگر

1 – ظروف پلي استايرني

ظروف يکبار مصرف با مواد اوليه پلي استايرني ، که از ابتدا نيز ظروف يکبار مصرف با اين نوع مواد اوليه توليد و وارد زندگي مردم شده خود در دو نوع ميباشند که از نظر استحکام و فرم پذيري و رنگ به شرح ذيل ميباشد :

1 الف – ظروف پلي استايرني هايمپک (HIPS ): اين نوع ظروف داراي رنگي مات متمايل به سفيدي ميباشد که ظروف يکبار مصرف سفيد رنگ يا رنگي از اين نوع مواد ، که با تررکيب با رنگ سقيد و يا هر رنگ مورد نظر توليد ميشود . ظروف هايم پک از نظر نرم بودن نسبت به نوع ديگر بسيار نرم و انعطاف پذير بوده ولي در صورت مچاله شدن و فشار بيش از حد مشخصي ظروف ترک و شکسته ميشود از اين ظروف قبلا براي بسته بندي صنايع لبني استفاده ميشد و همکنون نيز تا حدي مصرف دارد مانند ظروف ماست ، خامه ، پنير و بستني و ظروف آبميوه خوري سفيد رنگ و همچنين ظروف غذا بدون درب که سابق مصرف داشت و همچنين انواع ديس ها و بشقابهاي يکبار مصرف

اين ظروف در ظروف بسته بندي مرغ قابل استفاده است.

2 ب – ظروف پلي استايرني کريستال (GPPS) : اين نوع ظروف داراي رنگي شيشه اي و شفاف بوده که ظروف يکبار مصرف شيشه اي و شفاف نوع مواد ، توليد ميشود . ظروف کريستال از نظر استحکام نسبت به نوع هايم پک سخت تر ولي بسيار شکننده ميباشدو در صورت فشار در همان اول ترک و شکسته ميشود اين ظروف بدليل شکنندگي بالا براي بسته بندي خاصي استفاده نميشو و فقط عمدتا براي مايعات استفاده ميشد و همکنون نيز تا حدي مصرف دارد مانند ظروف چايي ( سابق ) و ظروف آبميوه خوري شيشه اي و يا ظروف مستطيل شکل که براي ظرف سالاد در غذا خوري سابقا استفاده ميشد

همکنون در حدود 4 ، 5 سالي است که با رايج شدن ساير ظروف پلاستيکي با مواد اوليه هاي ديگر اين ظروف تقريبا از استفاده در مايعات مخصوصا داغ مانند چاي و يا ماست با شير داغ در حال منسوخ شدن است و در بحث سرطان زا بودن نيز ظروف پليمري اصلي ترين ظروف مورد نظر همين ظروف پلي استايرني ميباشند که بعلت وجود ماده استايرن در مواد اوليه اش که مخصوصا در برخورد با مواد و مايعات داغ اين ماده سمي فوري داخل محلول غآشاميدني مخلوط ميشود و همين علت اصلي و شکنندگي بالا و محدوديت در توليد بعضي از ظرو فبا اشکال و خصوصيات خاص موجب کم شدن مصرف و توليد اين نوع ظروف شده است

لازم به توضيح است ظروف يکبار مصرف کلا در دو نوع روش قابل توليد ميباشد :

روش اول سيستم توليد ظروف يکبار مصرف پلاستيکي با نام: نيمه فرمينگ

درسيستم نيمه فرمينگ تمامي عمليات توليد در يک دستگاه انجام مي شود با ترتيب اين که ، مواد اوليه به شکل گرانول پتروشيمي در قسمتي از خط توليد که اکسترودر ناميده ميشود ، ذوب و تبديل به ورق گرم شده و قبل از سرد شدن ورق البته با توجه به نوع و امکانات دستگاه اين ورق ، بدون نورد و يکنواخت شدن , ورق گرم وارد قسمت پرس شده و در زيرقالب عمليات توليد ظروف انجام مي پذيرد . با توجه به اينکه کل خط توليد شامل يکدستگاه با تکنولوژي ساده تر ميباشد لذا قيمت اين دستگاه نسبت به نوع دوم بسيار پايين تر است

و قابل ذکر است در اين سيستم و دستگاه با توجه به مراحل توليد ، فقط از مواد پلي استايرن ( هر دو نوع کريستال و هايم پک ) ميتوان ظروف يکبار مصرف توليد کرد

ب – ظروف يکبارمصرف پلاستيکي سيستم ترموفرمينگ : (ظروف پلاستيکي PP,PS)

نوع دوم و تقريبا جديد و با کيفيت بالاتر سيستم توليد ظروف در ايران سيستم ترموفرمينگ بوده که خط توليد اين سيستم بر خلاف سيستم قبلي شامل دو دستگاه بوده که در دستگاه اول که به نام خط توليد ورق مي باشد مواد اوليه گرانول به ورق تبديل و به صورت رول توليد مي شود ودر دستگاه دوم که به نام پرس ترموفرمينگ ميباشد ورق آماده توليد شده باعبوراز کوره حرارتي و رسيدن به درجه حرارت لازمه براي فرم گيري وارد قسمت پرس شده و درزيرقالب عمليات توليد ظروف انجام مي پذيرد از مزاياي اين سيستم نسبت به سيستم نيمه فرمينگ مي توان به توليد ظروف از انواع مواد اوليه پليمري مانند پلي پروپلين PP , پي وي سي ,PVC وپت PET و پلي اتيلن PE و حتي گياهي اشاره کرد.

ليوان PP مزاياي بسياري دارد.

البته لازم به توضيح است که در توليد ظروف با اين سيستم بصورت عمده از مواد پروپلين PP به عنوان مواد اوليه استفاده ميگردد که از مزاياي اين مواد نسبت به مواد پلي استايرن(که سيستم قبلي نيمه فرمينگ فقط با مواد پلي استايرن قابليت توليد ظروف را دارد) عدم سرطان زا بودن آن به دليل عدم وجود ماده استايرن در آن است که در مواد پلي استايرني هنگام استفاده از ظروف براي مواد و مايعات داغ استايرن موجود در مواد آزاد شده و مخلوط مواد و مايعات داخل آن ميشود و عاملي بر سرطان زايي آن و تبليغ ادارات وسازمانهاي بهداشتي برعدم استفاده از اين ظروف مي باشد که در سيستم ترموفرمينگ با توجه به امکان توليد ظروف ازمواد پلي پروپلين تمامي موارد و مضرات عنوان شده رفع گشته است . همچنين با امکان توليد مواد پلي پروپيلن در چندين پتروشيمي ايران و متعادل بودن سيستم عرضه و تقاضا قيمت اين مواد داراي نوساني بسيار کمي بوده و در حال حاضرنيز پايينتر از مواد اوليه پلي استايرن بوده که همين امر در بحث توليد بعضي از ظروف عمده مصرف مانند ليوان چاي وآب تفاوت فاحشي از نظر قيمت تمام شده ظروف براي توليد کننده ايجاد کرده است

در سيسيتم نيمه فرمينگ ورق مورد استفاده براي تبديل و توليد ظروف با ظرفيتي محدود و بدون نورد شدن توليد و مورد استفاده قرار مي گيرد ولي در سيستم ترموفرمينگ با توجه به اينکه ورق توليدي در يک دستگاه جداگانه توليد و نورد شده لذا اولا بدليل محدود نبودن رول مورد استفاده براي توليد , ميتوان ظروف را با تيراژي حدود 3 تا 4 برابر بالاتر از سيسيتم نيمه فرمينگ توليد نمود و دوما بدليل نورد ورق توليدي که باعث يکنواخت بودن ورق توليدي در سيسيتم ترمو فرمينگ گشته لذا ظروف توليدي داراي کيفيت يکسان و يک وزن در سيستم ترمو فرمينگ بوده و همچنين اين امر موجب گشته توليد کننده با اعتماد بيشتري از دستگاه ليوان جمع کن اتوماتيک به جاي جمع کردن دستي ليوان استفاده کند که هم بحث بهداشت بسته بندي ظروف با عدم تماس دست با محصول توليدي رعايت و همچنين کاهش تعداد نيروي انساني لازم براي توليد ظروف ,مخصوصا ظروف کوچکتر مانند ليوان را به همراه دارد که در سيستم نيمه فرمينگ بمنظور کنترل کيفي ظروف توليدي استفاده از نيروي انساني براي جمع کردن دستي ليوان امري ضروري است. همچنين توليد ظروف با سيستم ترمو فرمينگ با توجه به اينکه خط توليد شامل 2 دستگاه مجزا بوده که در دستگاه اول مواد اوليه گرانول تبديل به ورق پلاستيکي مي شود و در دستگاه دوم از ورق پلاستيکي آماده ظروف توليد ميشود لذا خود رول به صورت مجزا و بتنهايي به عنوان محصول نهايي فروش براي مصارف کارخانجات بسته بندي فرم سيل يا پوشه هاي پلاستيکي يا کارت تلفن و….مي توان استفاده نمود که در سيستم نيمه فرمينگ اين امر غير قابل امکان ميباشد.

ظروف يکبار مصرف پلي پروپيلني :

اين نوع ظروف که با علامت اختصاري PP در زير ظروف مشخص ميشود تقريبا رنگ شيشه اي و نيمه شفاف بوده که با ترکيب با هر رنگ مورد نظز با همان رنگ قابليت توليد دارد

اين ظروف داراي استحکامي نرمال و قابل قبول در حد ظروف يکبار مصرف بوده ولي از نظر شکنندگي بسيار نرم ميباشد در حدي که درصورت مچاله کردن کامل حتي ظروف نميشکند و دوباره ميتواند به شکل قبلي و بدون ترک برگردد ،اين نوع ظروف که تقريبا چند سالي است رايج شده بدليل عدم وجود ماده استايرن در ترکيب اصلي خود ( پلي پروپيلن ) داراي مواد سمي مانند ظروف قبلي نيست و حتي با توجه به خاصيت مواد آن در صورت ترکيب با مايعات داغ نيز هيچگونه موادي از آن آزاد و در مواد داخل آن نفوذ نميکند

تنها ظروف يکبار مصرف پليمري که در تمامي دنيا بصورت مشترک مشکل بهداشتي نداشته و در حال استفاده است همين ظروف پلي پرو پيلني ميباشد// اين نوع ماده پليمري به حدي در برابر گرما و ساير شرايط مقاوم ميباشد که از مواد اوليه اين ظروف در صنايع تزريقي که ظروف ضخيم بسته بندي آشپزخانه اي را توليد ميکنند ظروف دربدار خاص را که قابليت استفاده براي گرم کردن مواد غذاي داخل ماکرويوميباشد را توليد ميکنند

همکنون نيز از چند سال قبل استفاده از اين ظروف در ايران نيز شروع شده وبدلايل زير استفاده از اين مواد براي توليد ظروف بصورت تصاعدي بالا ميرود

مقاومت خوب در برابر مايعات داغ از نظر عدم تغييير شکل

عدم وجود احتمال سرطانزا بودن مصرف اين ظروف همانند ظروف قبلي پلي استايرني

قيمت پايين مواد اوليه اين ظروف نسبت به ساير مواد اوليه پليمري

توليد مواد پلي پروپيلن در اکثر پتروشيمي هاي ايران (مواد قبلي پلي استايرن در کل ايران فقط در پتروشيمي تبريز توليد ميگردد

با توجه به خاصيت مواد پلي پروپيلن ، امکان توليد انواع ظروف خاص با اشکال مختلف و زوايا قابل امکان است

با انعطاف پذيري بالا احتمال شکستن و ترک برداشتن اين ظروف در موقع حمل وبارگيري نسبت به ساير ظروف بسيار کمتر است

خاصيت و ساختار اين مواد اوليه امکان توليد ظروف با تيراژ بالا تر، نسبت به ساير ظروف را فراهم ساخته است

ظروف يکبار مصرف فومي:

ظروف يکبار مصرف فومي از جنس EPS توليد مي شود و به صورت کلي در 3 مرحله و دستگاه توليد مي گردد.

مرحله و دستگاه اول خط توليد ظروف فومي : دراين مرحله مواد اوليه به صورت گرانول در قسمت اکسترودر خط توليد ذوب و هنگام خروج از T-DIE(محل خروج ورق) به صورت ورق در اثر دميدن گاز مخصوص حالت انبساطي به خود گرفته و بعد از سرد شدن ورق به صورت رول توليد مي شود.

مرحله و دستگاه دوم خط توليد ظروف فومي :در اين مرحله ي که در دستگاه وکيوم فرمينگ انجام ميپذيرد ورق فومي پس از عبور از کوره در قالب مخصوص تحت مکش وکيوم فرم دهي و ظروف شکل گيري شده وو سپس در بعضي از پرسهاي تمام اتوماتيک در ايستگاه آخر ظروف از ورق برش خورده وجدا ميشوند

ولي در بعضي از پرس هاي نيمه اتوماتيک ورق همراه ظروف بصورت ابعاد بزرگي برش خورده و سپس بصورت دستي در پرس ديگري ظروف از ورق جدا ميشود

مرحله و دستگاه سوم دستگاه بازيافت و گرانولساز فومي : در اين مرحله که مرحله بازيافت مي باشد و ورق هاي ضايعاتي اول در دستگاه آسياب مخصوص خرد شده و سپس در وارد اکسترودر دستگاه گرانولساز ميشود و در اين مرحله مواد ضايعاتي با مواد و رنگ افزودني ذوب و مخلوط ميشود و سپس به صورت رشته هاي نازک بسيار داغ از محل هد داي دستگاه خارج و بلافاصله توسط باد يا آب خنک شده و سفت ميشود و در انتهاي دستگاه اين رشته ها به طول و ابعاد لازمه برش خورده و براي استفاده در دستگاه اول که خط توليد ورق ميباشد آماده است

قابل ذکر است مواد اوليه اين ظروف فقط در يکي از پتروشيمي هاي ايران توليد مي شود و به دليل حجيم و منبسط بودن ظروف توليد آن فقط دراطراف شهرهاي بزرگ که فاصله مسافت محل توليد و مصرف بسيار کم باشد داراي توجيه اقتصادي است و از نظر صادرات به علت کرايه بالاي حمل ونقل بدليل حجيم بودن به هيچ عنوان توجيح اقتصادي ندارد مگر در شرايط خاص و با قيمت بالا مانند : عرا

2 - ظروف يکبار مصرف گياهي :

ظروف گياهي شامل ظروفي مي شوند که مراحل توليد آن در سيستم ترموفرمينگ انجام مي پذيرد ولي با اين تفاوت که خود گرانول مصرفي در خط توليد ورق نيز بايد در دستگاهي جداگانه آماده شود.

خط توليد ظروف گياهي شامل 3 مرحله و 3 دستگاه مجزا مي باشد :

در مرحله و دستگاه اول نشاسته ذرت يا برنج يا گندم در يک دستگاه مخصوص بعد از فرآوري لازمه تبديل به گرانول نشاسته گياهي مربوطه مي شود

در مرحله و دستگاه دوم گرانول نشاسته در خط توليد ورقي که با خط هاي توليد ورق پليمري از نظر ساختار سيلندر و ماردون متفاوت مي باشد با مخلوط پليمري با درصد استاندارد ذوب و نورد وتبديل به ورق و به صورت رول توليد مي شود

در مرحله و دستگاه سوم رولهاي ورق گياهي در همان پرس ترموفرمينگ بعد از عبور از کوره حرارتي و گرم شدن پس از ورود به پرس در قسمت قالب عمليات توليد ظروف گياهي انجام مي پذيرد.با توجه به جديد بودن اين سيستم و تعداد کم توليد کنندگان آن وهمچنين قيمت 3 تا 4 برابري خط توليد کامل ظروف گياهي نسبت به خط توليد ظروف پليمري و همچنين بالا بودن قيمت مواد اوليه گياهي نسبت به مواد اوليه پليمري لذا قيمت ظروف گياهي نسبت به پليمري تقريبا در حدود 2 برابرمي باشد و همچنين ظروف گياهي قابليت استفاده در صنايع بسته بندي لبني و بستني را نداشته و قابل آب بندي توسط درب نميباشد

3 - ظروف يکبار مصرف کاغذي:

در اين سيستم کاغذ مخصوص بصورت رول بعنوان مواد اوليه توليد در ضخامتهاي مختلف چاپ شده و يا چاپ نشده وارد دستگاه شده و سپس بعد ازشکل گيري ضايعات آن برش مي خورد و ليوان توليد ميشود. مزاياي نوع کاغذي ليوان , شيک بودن و بهداشتي بودن و تجزيه پذير بودن آن مي باشد ولي عدم توليد مواد اوليه در داخل ايران و وابستگي آن به واردات و همچنين امکان توليد فقط يک نوع ظرف با يک دستگاه (براي هر ظرفي مانند ليوان يا کاسه دستگاه جداگانه لازم بوده و مانند ساير ماشين آلات با تعويض قالب شکل ظروف توليدي تغيير نمي يابد) قيمت ظروف توليدي در حدود 2 تا 3 برابر قيمت ظروف پليمري مي باشد و قابليت استفاده در صنايع بسته بندي لبني و بستني را نداشته و قابل آب بندي توسط درب يا فويل نيست . ولي اين ظروف توانسته حدود 2 درصد از بازار مصرف ظروف يکبار مصرف را به خود اختصاص دهد و در کافي شاپ ها يا هتل ها و پذيرايي در سمينارها و مهماني ها ويا به عنوان تبليغات شرکت با چاپ نام و آرم روي آن استفاده ميشود
خريد اينترنتي ظروف يکبار مصرف بسیارآسان است.

1- ظروف يکبار مصرف يلاستيکي

2- ظروف يکبار مصرف گياهي

3- ظروف يکبار مصرف فومي

4- ظروف يکبار مصرف کاغذي

5- ظروف يکبار مصرف آلومينيومي

ظروف يکبار مصرف پلاستيکي از دو روش و سيستم قابل توليد ميباشد

A. توليد ظروف يکبار مصرف پلاستيکي با سيستم توليد نيمه فرمينگ :

B. توليد ظروف يکبار مصرف پلاستيکي با سيستم توليد ترموفرمينگ

ظروف يکبار مصرف با مواد اوليه پليمري بصورت عمده مصرف از 4 نوع مواد اوليه پلمري توليد ميشود که از نظرفراواني مصرف نيز به ترتيب زير ميباشند

توضيح مشخصات و کاربرد و مزايا ي انواع ظروف پلاستيکي نسبت به همديگر

1 – ظروف پلي استايرني

ظروف يکبار مصرف با مواد اوليه پلي استايرني ، که از ابتدا نيز ظروف يکبار مصرف با اين نوع مواد اوليه توليد و وارد زندگي مردم شده خود در دو نوع ميباشند که از نظر استحکام و فرم پذيري و رنگ به شرح ذيل ميباشد :

1 الف – ظروف پلي استايرني هايمپک (HIPS ): اين نوع ظروف داراي رنگي مات متمايل به سفيدي ميباشد که ظروف يکبار مصرف سفيد رنگ يا رنگي از اين نوع مواد ، که با تررکيب با رنگ سقيد و يا هر رنگ مورد نظر توليد ميشود . ظروف هايم پک از نظر نرم بودن نسبت به نوع ديگر بسيار نرم و انعطاف پذير بوده ولي در صورت مچاله شدن و فشار بيش از حد مشخصي ظروف ترک و شکسته ميشود از اين ظروف قبلا براي بسته بندي صنايع لبني استفاده ميشد و همکنون نيز تا حدي مصرف دارد مانند ظروف ماست ، خامه ، پنير و بستني و ظروف آبميوه خوري سفيد رنگ و همچنين ظروف غذا بدون درب که سابق مصرف داشت و همچنين انواع ديس ها و بشقابهاي يکبار مصرف

اين ظروف در ظروف بسته بندي مرغ قابل استفاده است.

2 ب – ظروف پلي استايرني کريستال (GPPS) : اين نوع ظروف داراي رنگي شيشه اي و شفاف بوده که ظروف يکبار مصرف شيشه اي و شفاف نوع مواد ، توليد ميشود . ظروف کريستال از نظر استحکام نسبت به نوع هايم پک سخت تر ولي بسيار شکننده ميباشدو در صورت فشار در همان اول ترک و شکسته ميشود اين ظروف بدليل شکنندگي بالا براي بسته بندي خاصي استفاده نميشو و فقط عمدتا براي مايعات استفاده ميشد و همکنون نيز تا حدي مصرف دارد مانند ظروف چايي ( سابق ) و ظروف آبميوه خوري شيشه اي و يا ظروف مستطيل شکل که براي ظرف سالاد در غذا خوري سابقا استفاده ميشد

همکنون در حدود 4 ، 5 سالي است که با رايج شدن ساير ظروف پلاستيکي با مواد اوليه هاي ديگر اين ظروف تقريبا از استفاده در مايعات مخصوصا داغ مانند چاي و يا ماست با شير داغ در حال منسوخ شدن است و در بحث سرطان زا بودن نيز ظروف پليمري اصلي ترين ظروف مورد نظر همين ظروف پلي استايرني ميباشند که بعلت وجود ماده استايرن در مواد اوليه اش که مخصوصا در برخورد با مواد و مايعات داغ اين ماده سمي فوري داخل محلول غآشاميدني مخلوط ميشود و همين علت اصلي و شکنندگي بالا و محدوديت در توليد بعضي از ظرو فبا اشکال و خصوصيات خاص موجب کم شدن مصرف و توليد اين نوع ظروف شده است

لازم به توضيح است ظروف يکبار مصرف کلا در دو نوع روش قابل توليد ميباشد :

روش اول سيستم توليد ظروف يکبار مصرف پلاستيکي با نام: نيمه فرمينگ

درسيستم نيمه فرمينگ تمامي عمليات توليد در يک دستگاه انجام مي شود با ترتيب اين که ، مواد اوليه به شکل گرانول پتروشيمي در قسمتي از خط توليد که اکسترودر ناميده ميشود ، ذوب و تبديل به ورق گرم شده و قبل از سرد شدن ورق البته با توجه به نوع و امکانات دستگاه اين ورق ، بدون نورد و يکنواخت شدن , ورق گرم وارد قسمت پرس شده و در زيرقالب عمليات توليد ظروف انجام مي پذيرد . با توجه به اينکه کل خط توليد شامل يکدستگاه با تکنولوژي ساده تر ميباشد لذا قيمت اين دستگاه نسبت به نوع دوم بسيار پايين تر است

و قابل ذکر است در اين سيستم و دستگاه با توجه به مراحل توليد ، فقط از مواد پلي استايرن ( هر دو نوع کريستال و هايم پک ) ميتوان ظروف يکبار مصرف توليد کرد

ب – ظروف يکبارمصرف پلاستيکي سيستم ترموفرمينگ : (ظروف پلاستيکي PP,PS)

نوع دوم و تقريبا جديد و با کيفيت بالاتر سيستم توليد ظروف در ايران سيستم ترموفرمينگ بوده که خط توليد اين سيستم بر خلاف سيستم قبلي شامل دو دستگاه بوده که در دستگاه اول که به نام خط توليد ورق مي باشد مواد اوليه گرانول به ورق تبديل و به صورت رول توليد مي شود ودر دستگاه دوم که به نام پرس ترموفرمينگ ميباشد ورق آماده توليد شده باعبوراز کوره حرارتي و رسيدن به درجه حرارت لازمه براي فرم گيري وارد قسمت پرس شده و درزيرقالب عمليات توليد ظروف انجام مي پذيرد از مزاياي اين سيستم نسبت به سيستم نيمه فرمينگ مي توان به توليد ظروف از انواع مواد اوليه پليمري مانند پلي پروپلين PP , پي وي سي ,PVC وپت PET و پلي اتيلن PE و حتي گياهي اشاره کرد.

ليوان PP مزاياي بسياري دارد.

البته لازم به توضيح است که در توليد ظروف با اين سيستم بصورت عمده از مواد پروپلين PP به عنوان مواد اوليه استفاده ميگردد که از مزاياي اين مواد نسبت به مواد پلي استايرن(که سيستم قبلي نيمه فرمينگ فقط با مواد پلي استايرن قابليت توليد ظروف را دارد) عدم سرطان زا بودن آن به دليل عدم وجود ماده استايرن در آن است که در مواد پلي استايرني هنگام استفاده از ظروف براي مواد و مايعات داغ استايرن موجود در مواد آزاد شده و مخلوط مواد و مايعات داخل آن ميشود و عاملي بر سرطان زايي آن و تبليغ ادارات وسازمانهاي بهداشتي برعدم استفاده از اين ظروف مي باشد که در سيستم ترموفرمينگ با توجه به امکان توليد ظروف ازمواد پلي پروپلين تمامي موارد و مضرات عنوان شده رفع گشته است . همچنين با امکان توليد مواد پلي پروپيلن در چندين پتروشيمي ايران و متعادل بودن سيستم عرضه و تقاضا قيمت اين مواد داراي نوساني بسيار کمي بوده و در حال حاضرنيز پايينتر از مواد اوليه پلي استايرن بوده که همين امر در بحث توليد بعضي از ظروف عمده مصرف مانند ليوان چاي وآب تفاوت فاحشي از نظر قيمت تمام شده ظروف براي توليد کننده ايجاد کرده است

در سيسيتم نيمه فرمينگ ورق مورد استفاده براي تبديل و توليد ظروف با ظرفيتي محدود و بدون نورد شدن توليد و مورد استفاده قرار مي گيرد ولي در سيستم ترموفرمينگ با توجه به اينکه ورق توليدي در يک دستگاه جداگانه توليد و نورد شده لذا اولا بدليل محدود نبودن رول مورد استفاده براي توليد , ميتوان ظروف را با تيراژي حدود 3 تا 4 برابر بالاتر از سيسيتم نيمه فرمينگ توليد نمود و دوما بدليل نورد ورق توليدي که باعث يکنواخت بودن ورق توليدي در سيسيتم ترمو فرمينگ گشته لذا ظروف توليدي داراي کيفيت يکسان و يک وزن در سيستم ترمو فرمينگ بوده و همچنين اين امر موجب گشته توليد کننده با اعتماد بيشتري از دستگاه ليوان جمع کن اتوماتيک به جاي جمع کردن دستي ليوان استفاده کند که هم بحث بهداشت بسته بندي ظروف با عدم تماس دست با محصول توليدي رعايت و همچنين کاهش تعداد نيروي انساني لازم براي توليد ظروف ,مخصوصا ظروف کوچکتر مانند ليوان را به همراه دارد که در سيستم نيمه فرمينگ بمنظور کنترل کيفي ظروف توليدي استفاده از نيروي انساني براي جمع کردن دستي ليوان امري ضروري است. همچنين توليد ظروف با سيستم ترمو فرمينگ با توجه به اينکه خط توليد شامل 2 دستگاه مجزا بوده که در دستگاه اول مواد اوليه گرانول تبديل به ورق پلاستيکي مي شود و در دستگاه دوم از ورق پلاستيکي آماده ظروف توليد ميشود لذا خود رول به صورت مجزا و بتنهايي به عنوان محصول نهايي فروش براي مصارف کارخانجات بسته بندي فرم سيل يا پوشه هاي پلاستيکي يا کارت تلفن و….مي توان استفاده نمود که در سيستم نيمه فرمينگ اين امر غير قابل امکان ميباشد.

ظروف يکبار مصرف پلي پروپيلني :

اين نوع ظروف که با علامت اختصاري PP در زير ظروف مشخص ميشود تقريبا رنگ شيشه اي و نيمه شفاف بوده که با ترکيب با هر رنگ مورد نظز با همان رنگ قابليت توليد دارد

اين ظروف داراي استحکامي نرمال و قابل قبول در حد ظروف يکبار مصرف بوده ولي از نظر شکنندگي بسيار نرم ميباشد در حدي که درصورت مچاله کردن کامل حتي ظروف نميشکند و دوباره ميتواند به شکل قبلي و بدون ترک برگردد ،اين نوع ظروف که تقريبا چند سالي است رايج شده بدليل عدم وجود ماده استايرن در ترکيب اصلي خود ( پلي پروپيلن ) داراي مواد سمي مانند ظروف قبلي نيست و حتي با توجه به خاصيت مواد آن در صورت ترکيب با مايعات داغ نيز هيچگونه موادي از آن آزاد و در مواد داخل آن نفوذ نميکند

تنها ظروف يکبار مصرف پليمري که در تمامي دنيا بصورت مشترک مشکل بهداشتي نداشته و در حال استفاده است همين ظروف پلي پرو پيلني ميباشد// اين نوع ماده پليمري به حدي در برابر گرما و ساير شرايط مقاوم ميباشد که از مواد اوليه اين ظروف در صنايع تزريقي که ظروف ضخيم بسته بندي آشپزخانه اي را توليد ميکنند ظروف دربدار خاص را که قابليت استفاده براي گرم کردن مواد غذاي داخل ماکرويوميباشد را توليد ميکنند

همکنون نيز از چند سال قبل استفاده از اين ظروف در ايران نيز شروع شده وبدلايل زير استفاده از اين مواد براي توليد ظروف بصورت تصاعدي بالا ميرود

مقاومت خوب در برابر مايعات داغ از نظر عدم تغييير شکل

عدم وجود احتمال سرطانزا بودن مصرف اين ظروف همانند ظروف قبلي پلي استايرني

قيمت پايين مواد اوليه اين ظروف نسبت به ساير مواد اوليه پليمري

توليد مواد پلي پروپيلن در اکثر پتروشيمي هاي ايران (مواد قبلي پلي استايرن در کل ايران فقط در پتروشيمي تبريز توليد ميگردد

با توجه به خاصيت مواد پلي پروپيلن ، امکان توليد انواع ظروف خاص با اشکال مختلف و زوايا قابل امکان است

با انعطاف پذيري بالا احتمال شکستن و ترک برداشتن اين ظروف در موقع حمل وبارگيري نسبت به ساير ظروف بسيار کمتر است

خاصيت و ساختار اين مواد اوليه امکان توليد ظروف با تيراژ بالا تر، نسبت به ساير ظروف را فراهم ساخته است

ظروف يکبار مصرف فومي:

ظروف يکبار مصرف فومي از جنس EPS توليد مي شود و به صورت کلي در 3 مرحله و دستگاه توليد مي گردد.

مرحله و دستگاه اول خط توليد ظروف فومي : دراين مرحله مواد اوليه به صورت گرانول در قسمت اکسترودر خط توليد ذوب و هنگام خروج از T-DIE(محل خروج ورق) به صورت ورق در اثر دميدن گاز مخصوص حالت انبساطي به خود گرفته و بعد از سرد شدن ورق به صورت رول توليد مي شود.

مرحله و دستگاه دوم خط توليد ظروف فومي :در اين مرحله ي که در دستگاه وکيوم فرمينگ انجام ميپذيرد ورق فومي پس از عبور از کوره در قالب مخصوص تحت مکش وکيوم فرم دهي و ظروف شکل گيري شده وو سپس در بعضي از پرسهاي تمام اتوماتيک در ايستگاه آخر ظروف از ورق برش خورده وجدا ميشوند

ولي در بعضي از پرس هاي نيمه اتوماتيک ورق همراه ظروف بصورت ابعاد بزرگي برش خورده و سپس بصورت دستي در پرس ديگري ظروف از ورق جدا ميشود

مرحله و دستگاه سوم دستگاه بازيافت و گرانولساز فومي : در اين مرحله که مرحله بازيافت مي باشد و ورق هاي ضايعاتي اول در دستگاه آسياب مخصوص خرد شده و سپس در وارد اکسترودر دستگاه گرانولساز ميشود و در اين مرحله مواد ضايعاتي با مواد و رنگ افزودني ذوب و مخلوط ميشود و سپس به صورت رشته هاي نازک بسيار داغ از محل هد داي دستگاه خارج و بلافاصله توسط باد يا آب خنک شده و سفت ميشود و در انتهاي دستگاه اين رشته ها به طول و ابعاد لازمه برش خورده و براي استفاده در دستگاه اول که خط توليد ورق ميباشد آماده است

قابل ذکر است مواد اوليه اين ظروف فقط در يکي از پتروشيمي هاي ايران توليد مي شود و به دليل حجيم و منبسط بودن ظروف توليد آن فقط دراطراف شهرهاي بزرگ که فاصله مسافت محل توليد و مصرف بسيار کم باشد داراي توجيه اقتصادي است و از نظر صادرات به علت کرايه بالاي حمل ونقل بدليل حجيم بودن به هيچ عنوان توجيح اقتصادي ندارد مگر در شرايط خاص و با قيمت بالا مانند : عرا

2 - ظروف يکبار مصرف گياهي :

ظروف گياهي شامل ظروفي مي شوند که مراحل توليد آن در سيستم ترموفرمينگ انجام مي پذيرد ولي با اين تفاوت که خود گرانول مصرفي در خط توليد ورق نيز بايد در دستگاهي جداگانه آماده شود.

خط توليد ظروف گياهي شامل 3 مرحله و 3 دستگاه مجزا مي باشد :

در مرحله و دستگاه اول نشاسته ذرت يا برنج يا گندم در يک دستگاه مخصوص بعد از فرآوري لازمه تبديل به گرانول نشاسته گياهي مربوطه مي شود

در مرحله و دستگاه دوم گرانول نشاسته در خط توليد ورقي که با خط هاي توليد ورق پليمري از نظر ساختار سيلندر و ماردون متفاوت مي باشد با مخلوط پليمري با درصد استاندارد ذوب و نورد وتبديل به ورق و به صورت رول توليد مي شود

در مرحله و دستگاه سوم رولهاي ورق گياهي در همان پرس ترموفرمينگ بعد از عبور از کوره حرارتي و گرم شدن پس از ورود به پرس در قسمت قالب عمليات توليد ظروف گياهي انجام مي پذيرد.با توجه به جديد بودن اين سيستم و تعداد کم توليد کنندگان آن وهمچنين قيمت 3 تا 4 برابري خط توليد کامل ظروف گياهي نسبت به خط توليد ظروف پليمري و همچنين بالا بودن قيمت مواد اوليه گياهي نسبت به مواد اوليه پليمري لذا قيمت ظروف گياهي نسبت به پليمري تقريبا در حدود 2 برابرمي باشد و همچنين ظروف گياهي قابليت استفاده در صنايع بسته بندي لبني و بستني را نداشته و قابل آب بندي توسط درب نميباشد

3 - ظروف يکبار مصرف کاغذي:

در اين سيستم کاغذ مخصوص بصورت رول بعنوان مواد اوليه توليد در ضخامتهاي مختلف چاپ شده و يا چاپ نشده وارد دستگاه شده و سپس بعد ازشکل گيري ضايعات آن برش مي خورد و ليوان توليد ميشود. مزاياي نوع کاغذي ليوان , شيک بودن و بهداشتي بودن و تجزيه پذير بودن آن مي باشد ولي عدم توليد مواد اوليه در داخل ايران و وابستگي آن به واردات و همچنين امکان توليد فقط يک نوع ظرف با يک دستگاه (براي هر ظرفي مانند ليوان يا کاسه دستگاه جداگانه لازم بوده و مانند ساير ماشين آلات با تعويض قالب شکل ظروف توليدي تغيير نمي يابد) قيمت ظروف توليدي در حدود 2 تا 3 برابر قيمت ظروف پليمري مي باشد و قابليت استفاده در صنايع بسته بندي لبني و بستني را نداشته و قابل آب بندي توسط درب يا فويل نيست . ولي اين ظروف توانسته حدود 2 درصد از بازار مصرف ظروف يکبار مصرف را به خود اختصاص دهد و در کافي شاپ ها يا هتل ها و پذيرايي در سمينارها و مهماني ها ويا به عنوان تبليغات شرکت با چاپ نام و آرم روي آن استفاده ميشود
خريد اينترنتي ظروف يکبار مصرف بسیارآسان است.

1- ظروف يکبار مصرف يلاستيکي

2- ظروف يکبار مصرف گياهي

3- ظروف يکبار مصرف فومي

4- ظروف يکبار مصرف کاغذي

5- ظروف يکبار مصرف آلومينيومي

ظروف يکبار مصرف پلاستيکي از دو روش و سيستم قابل توليد ميباشد

A. توليد ظروف يکبار مصرف پلاستيکي با سيستم توليد نيمه فرمينگ :

B. توليد ظروف يکبار مصرف پلاستيکي با سيستم توليد ترموفرمينگ

ظروف يکبار مصرف با مواد اوليه پليمري بصورت عمده مصرف از 4 نوع مواد اوليه پلمري توليد ميشود که از نظرفراواني مصرف نيز به ترتيب زير ميباشند

توضيح مشخصات و کاربرد و مزايا ي انواع ظروف پلاستيکي نسبت به همديگر

1 – ظروف پلي استايرني

ظروف يکبار مصرف با مواد اوليه پلي استايرني ، که از ابتدا نيز ظروف يکبار مصرف با اين نوع مواد اوليه توليد و وارد زندگي مردم شده خود در دو نوع ميباشند که از نظر استحکام و فرم پذيري و رنگ به شرح ذيل ميباشد :

1 الف – ظروف پلي استايرني هايمپک (HIPS ): اين نوع ظروف داراي رنگي مات متمايل به سفيدي ميباشد که ظروف يکبار مصرف سفيد رنگ يا رنگي از اين نوع مواد ، که با تررکيب با رنگ سقيد و يا هر رنگ مورد نظر توليد ميشود . ظروف هايم پک از نظر نرم بودن نسبت به نوع ديگر بسيار نرم و انعطاف پذير بوده ولي در صورت مچاله شدن و فشار بيش از حد مشخصي ظروف ترک و شکسته ميشود از اين ظروف قبلا براي بسته بندي صنايع لبني استفاده ميشد و همکنون نيز تا حدي مصرف دارد مانند ظروف ماست ، خامه ، پنير و بستني و ظروف آبميوه خوري سفيد رنگ و همچنين ظروف غذا بدون درب که سابق مصرف داشت و همچنين انواع ديس ها و بشقابهاي يکبار مصرف

اين ظروف در ظروف بسته بندي مرغ قابل استفاده است.

2 ب – ظروف پلي استايرني کريستال (GPPS) : اين نوع ظروف داراي رنگي شيشه اي و شفاف بوده که ظروف يکبار مصرف شيشه اي و شفاف نوع مواد ، توليد ميشود . ظروف کريستال از نظر استحکام نسبت به نوع هايم پک سخت تر ولي بسيار شکننده ميباشدو در صورت فشار در همان اول ترک و شکسته ميشود اين ظروف بدليل شکنندگي بالا براي بسته بندي خاصي استفاده نميشو و فقط عمدتا براي مايعات استفاده ميشد و همکنون نيز تا حدي مصرف دارد مانند ظروف چايي ( سابق ) و ظروف آبميوه خوري شيشه اي و يا ظروف مستطيل شکل که براي ظرف سالاد در غذا خوري سابقا استفاده ميشد

همکنون در حدود 4 ، 5 سالي است که با رايج شدن ساير ظروف پلاستيکي با مواد اوليه هاي ديگر اين ظروف تقريبا از استفاده در مايعات مخصوصا داغ مانند چاي و يا ماست با شير داغ در حال منسوخ شدن است و در بحث سرطان زا بودن نيز ظروف پليمري اصلي ترين ظروف مورد نظر همين ظروف پلي استايرني ميباشند که بعلت وجود ماده استايرن در مواد اوليه اش که مخصوصا در برخورد با مواد و مايعات داغ اين ماده سمي فوري داخل محلول غآشاميدني مخلوط ميشود و همين علت اصلي و شکنندگي بالا و محدوديت در توليد بعضي از ظرو فبا اشکال و خصوصيات خاص موجب کم شدن مصرف و توليد اين نوع ظروف شده است

لازم به توضيح است ظروف يکبار مصرف کلا در دو نوع روش قابل توليد ميباشد :

روش اول سيستم توليد ظروف يکبار مصرف پلاستيکي با نام: نيمه فرمينگ

درسيستم نيمه فرمينگ تمامي عمليات توليد در يک دستگاه انجام مي شود با ترتيب اين که ، مواد اوليه به شکل گرانول پتروشيمي در قسمتي از خط توليد که اکسترودر ناميده ميشود ، ذوب و تبديل به ورق گرم شده و قبل از سرد شدن ورق البته با توجه به نوع و امکانات دستگاه اين ورق ، بدون نورد و يکنواخت شدن , ورق گرم وارد قسمت پرس شده و در زيرقالب عمليات توليد ظروف انجام مي پذيرد . با توجه به اينکه کل خط توليد شامل يکدستگاه با تکنولوژي ساده تر ميباشد لذا قيمت اين دستگاه نسبت به نوع دوم بسيار پايين تر است

و قابل ذکر است در اين سيستم و دستگاه با توجه به مراحل توليد ، فقط از مواد پلي استايرن ( هر دو نوع کريستال و هايم پک ) ميتوان ظروف يکبار مصرف توليد کرد

ب – ظروف يکبارمصرف پلاستيکي سيستم ترموفرمينگ : (ظروف پلاستيکي PP,PS)

نوع دوم و تقريبا جديد و با کيفيت بالاتر سيستم توليد ظروف در ايران سيستم ترموفرمينگ بوده که خط توليد اين سيستم بر خلاف سيستم قبلي شامل دو دستگاه بوده که در دستگاه اول که به نام خط توليد ورق مي باشد مواد اوليه گرانول به ورق تبديل و به صورت رول توليد مي شود ودر دستگاه دوم که به نام پرس ترموفرمينگ ميباشد ورق آماده توليد شده باعبوراز کوره حرارتي و رسيدن به درجه حرارت لازمه براي فرم گيري وارد قسمت پرس شده و درزيرقالب عمليات توليد ظروف انجام مي پذيرد از مزاياي اين سيستم نسبت به سيستم نيمه فرمينگ مي توان به توليد ظروف از انواع مواد اوليه پليمري مانند پلي پروپلين PP , پي وي سي ,PVC وپت PET و پلي اتيلن PE و حتي گياهي اشاره کرد.

ليوان PP مزاياي بسياري دارد.

البته لازم به توضيح است که در توليد ظروف با اين سيستم بصورت عمده از مواد پروپلين PP به عنوان مواد اوليه استفاده ميگردد که از مزاياي اين مواد نسبت به مواد پلي استايرن(که سيستم قبلي نيمه فرمينگ فقط با مواد پلي استايرن قابليت توليد ظروف را دارد) عدم سرطان زا بودن آن به دليل عدم وجود ماده استايرن در آن است که در مواد پلي استايرني هنگام استفاده از ظروف براي مواد و مايعات داغ استايرن موجود در مواد آزاد شده و مخلوط مواد و مايعات داخل آن ميشود و عاملي بر سرطان زايي آن و تبليغ ادارات وسازمانهاي بهداشتي برعدم استفاده از اين ظروف مي باشد که در سيستم ترموفرمينگ با توجه به امکان توليد ظروف ازمواد پلي پروپلين تمامي موارد و مضرات عنوان شده رفع گشته است . همچنين با امکان توليد مواد پلي پروپيلن در چندين پتروشيمي ايران و متعادل بودن سيستم عرضه و تقاضا قيمت اين مواد داراي نوساني بسيار کمي بوده و در حال حاضرنيز پايينتر از مواد اوليه پلي استايرن بوده که همين امر در بحث توليد بعضي از ظروف عمده مصرف مانند ليوان چاي وآب تفاوت فاحشي از نظر قيمت تمام شده ظروف براي توليد کننده ايجاد کرده است

در سيسيتم نيمه فرمينگ ورق مورد استفاده براي تبديل و توليد ظروف با ظرفيتي محدود و بدون نورد شدن توليد و مورد استفاده قرار مي گيرد ولي در سيستم ترموفرمينگ با توجه به اينکه ورق توليدي در يک دستگاه جداگانه توليد و نورد شده لذا اولا بدليل محدود نبودن رول مورد استفاده براي توليد , ميتوان ظروف را با تيراژي حدود 3 تا 4 برابر بالاتر از سيسيتم نيمه فرمينگ توليد نمود و دوما بدليل نورد ورق توليدي که باعث يکنواخت بودن ورق توليدي در سيسيتم ترمو فرمينگ گشته لذا ظروف توليدي داراي کيفيت يکسان و يک وزن در سيستم ترمو فرمينگ بوده و همچنين اين امر موجب گشته توليد کننده با اعتماد بيشتري از دستگاه ليوان جمع کن اتوماتيک به جاي جمع کردن دستي ليوان استفاده کند که هم بحث بهداشت بسته بندي ظروف با عدم تماس دست با محصول توليدي رعايت و همچنين کاهش تعداد نيروي انساني لازم براي توليد ظروف ,مخصوصا ظروف کوچکتر مانند ليوان را به همراه دارد که در سيستم نيمه فرمينگ بمنظور کنترل کيفي ظروف توليدي استفاده از نيروي انساني براي جمع کردن دستي ليوان امري ضروري است. همچنين توليد ظروف با سيستم ترمو فرمينگ با توجه به اينکه خط توليد شامل 2 دستگاه مجزا بوده که در دستگاه اول مواد اوليه گرانول تبديل به ورق پلاستيکي مي شود و در دستگاه دوم از ورق پلاستيکي آماده ظروف توليد ميشود لذا خود رول به صورت مجزا و بتنهايي به عنوان محصول نهايي فروش براي مصارف کارخانجات بسته بندي فرم سيل يا پوشه هاي پلاستيکي يا کارت تلفن و….مي توان استفاده نمود که در سيستم نيمه فرمينگ اين امر غير قابل امکان ميباشد.

ظروف يکبار مصرف پلي پروپيلني :

اين نوع ظروف که با علامت اختصاري PP در زير ظروف مشخص ميشود تقريبا رنگ شيشه اي و نيمه شفاف بوده که با ترکيب با هر رنگ مورد نظز با همان رنگ قابليت توليد دارد

اين ظروف داراي استحکامي نرمال و قابل قبول در حد ظروف يکبار مصرف بوده ولي از نظر شکنندگي بسيار نرم ميباشد در حدي که درصورت مچاله کردن کامل حتي ظروف نميشکند و دوباره ميتواند به شکل قبلي و بدون ترک برگردد ،اين نوع ظروف که تقريبا چند سالي است رايج شده بدليل عدم وجود ماده استايرن در ترکيب اصلي خود ( پلي پروپيلن ) داراي مواد سمي مانند ظروف قبلي نيست و حتي با توجه به خاصيت مواد آن در صورت ترکيب با مايعات داغ نيز هيچگونه موادي از آن آزاد و در مواد داخل آن نفوذ نميکند

تنها ظروف يکبار مصرف پليمري که در تمامي دنيا بصورت مشترک مشکل بهداشتي نداشته و در حال استفاده است همين ظروف پلي پرو پيلني ميباشد// اين نوع ماده پليمري به حدي در برابر گرما و ساير شرايط مقاوم ميباشد که از مواد اوليه اين ظروف در صنايع تزريقي که ظروف ضخيم بسته بندي آشپزخانه اي را توليد ميکنند ظروف دربدار خاص را که قابليت استفاده براي گرم کردن مواد غذاي داخل ماکرويوميباشد را توليد ميکنند

همکنون نيز از چند سال قبل استفاده از اين ظروف در ايران نيز شروع شده وبدلايل زير استفاده از اين مواد براي توليد ظروف بصورت تصاعدي بالا ميرود

مقاومت خوب در برابر مايعات داغ از نظر عدم تغييير شکل

عدم وجود احتمال سرطانزا بودن مصرف اين ظروف همانند ظروف قبلي پلي استايرني

قيمت پايين مواد اوليه اين ظروف نسبت به ساير مواد اوليه پليمري

توليد مواد پلي پروپيلن در اکثر پتروشيمي هاي ايران (مواد قبلي پلي استايرن در کل ايران فقط در پتروشيمي تبريز توليد ميگردد

با توجه به خاصيت مواد پلي پروپيلن ، امکان توليد انواع ظروف خاص با اشکال مختلف و زوايا قابل امکان است

با انعطاف پذيري بالا احتمال شکستن و ترک برداشتن اين ظروف در موقع حمل وبارگيري نسبت به ساير ظروف بسيار کمتر است

خاصيت و ساختار اين مواد اوليه امکان توليد ظروف با تيراژ بالا تر، نسبت به ساير ظروف را فراهم ساخته است

ظروف يکبار مصرف فومي:

ظروف يکبار مصرف فومي از جنس EPS توليد مي شود و به صورت کلي در 3 مرحله و دستگاه توليد مي گردد.

مرحله و دستگاه اول خط توليد ظروف فومي : دراين مرحله مواد اوليه به صورت گرانول در قسمت اکسترودر خط توليد ذوب و هنگام خروج از T-DIE(محل خروج ورق) به صورت ورق در اثر دميدن گاز مخصوص حالت انبساطي به خود گرفته و بعد از سرد شدن ورق به صورت رول توليد مي شود.

مرحله و دستگاه دوم خط توليد ظروف فومي :در اين مرحله ي که در دستگاه وکيوم فرمينگ انجام ميپذيرد ورق فومي پس از عبور از کوره در قالب مخصوص تحت مکش وکيوم فرم دهي و ظروف شکل گيري شده وو سپس در بعضي از پرسهاي تمام اتوماتيک در ايستگاه آخر ظروف از ورق برش خورده وجدا ميشوند

ولي در بعضي از پرس هاي نيمه اتوماتيک ورق همراه ظروف بصورت ابعاد بزرگي برش خورده و سپس بصورت دستي در پرس ديگري ظروف از ورق جدا ميشود

مرحله و دستگاه سوم دستگاه بازيافت و گرانولساز فومي : در اين مرحله که مرحله بازيافت مي باشد و ورق هاي ضايعاتي اول در دستگاه آسياب مخصوص خرد شده و سپس در وارد اکسترودر دستگاه گرانولساز ميشود و در اين مرحله مواد ضايعاتي با مواد و رنگ افزودني ذوب و مخلوط ميشود و سپس به صورت رشته هاي نازک بسيار داغ از محل هد داي دستگاه خارج و بلافاصله توسط باد يا آب خنک شده و سفت ميشود و در انتهاي دستگاه اين رشته ها به طول و ابعاد لازمه برش خورده و براي استفاده در دستگاه اول که خط توليد ورق ميباشد آماده است

قابل ذکر است مواد اوليه اين ظروف فقط در يکي از پتروشيمي هاي ايران توليد مي شود و به دليل حجيم و منبسط بودن ظروف توليد آن فقط دراطراف شهرهاي بزرگ که فاصله مسافت محل توليد و مصرف بسيار کم باشد داراي توجيه اقتصادي است و از نظر صادرات به علت کرايه بالاي حمل ونقل بدليل حجيم بودن به هيچ عنوان توجيح اقتصادي ندارد مگر در شرايط خاص و با قيمت بالا مانند : عرا

2 - ظروف يکبار مصرف گياهي :

ظروف گياهي شامل ظروفي مي شوند که مراحل توليد آن در سيستم ترموفرمينگ انجام مي پذيرد ولي با اين تفاوت که خود گرانول مصرفي در خط توليد ورق نيز بايد در دستگاهي جداگانه آماده شود.

خط توليد ظروف گياهي شامل 3 مرحله و 3 دستگاه مجزا مي باشد :

در مرحله و دستگاه اول نشاسته ذرت يا برنج يا گندم در يک دستگاه مخصوص بعد از فرآوري لازمه تبديل به گرانول نشاسته گياهي مربوطه مي شود

در مرحله و دستگاه دوم گرانول نشاسته در خط توليد ورقي که با خط هاي توليد ورق پليمري از نظر ساختار سيلندر و ماردون متفاوت مي باشد با مخلوط پليمري با درصد استاندارد ذوب و نورد وتبديل به ورق و به صورت رول توليد مي شود

در مرحله و دستگاه سوم رولهاي ورق گياهي در همان پرس ترموفرمينگ بعد از عبور از کوره حرارتي و گرم شدن پس از ورود به پرس در قسمت قالب عمليات توليد ظروف گياهي انجام مي پذيرد.با توجه به جديد بودن اين سيستم و تعداد کم توليد کنندگان آن وهمچنين قيمت 3 تا 4 برابري خط توليد کامل ظروف گياهي نسبت به خط توليد ظروف پليمري و همچنين بالا بودن قيمت مواد اوليه گياهي نسبت به مواد اوليه پليمري لذا قيمت ظروف گياهي نسبت به پليمري تقريبا در حدود 2 برابرمي باشد و همچنين ظروف گياهي قابليت استفاده در صنايع بسته بندي لبني و بستني را نداشته و قابل آب بندي توسط درب نميباشد

3 - ظروف يکبار مصرف کاغذي:

در اين سيستم کاغذ مخصوص بصورت رول بعنوان مواد اوليه توليد در ضخامتهاي مختلف چاپ شده و يا چاپ نشده وارد دستگاه شده و سپس بعد ازشکل گيري ضايعات آن برش مي خورد و ليوان توليد ميشود. مزاياي نوع کاغذي ليوان , شيک بودن و بهداشتي بودن و تجزيه پذير بودن آن مي باشد ولي عدم توليد مواد اوليه در داخل ايران و وابستگي آن به واردات و همچنين امکان توليد فقط يک نوع ظرف با يک دستگاه (براي هر ظرفي مانند ليوان يا کاسه دستگاه جداگانه لازم بوده و مانند ساير ماشين آلات با تعويض قالب شکل ظروف توليدي تغيير نمي يابد) قيمت ظروف توليدي در حدود 2 تا 3 برابر قيمت ظروف پليمري مي باشد و قابليت استفاده در صنايع بسته بندي لبني و بستني را نداشته و قابل آب بندي توسط درب يا فويل نيست . ولي اين ظروف توانسته حدود 2 درصد از بازار مصرف ظروف يکبار مصرف را به خود اختصاص دهد و در کافي شاپ ها يا هتل ها و پذيرايي در سمينارها و مهماني ها ويا به عنوان تبليغات شرکت با چاپ نام و آرم روي آن استفاده ميشود
خريد اينترنتي ظروف يکبار مصرف بسیارآسان است.

1- ظروف يکبار مصرف يلاستيکي

2- ظروف يکبار مصرف گياهي

3- ظروف يکبار مصرف فومي

4- ظروف يکبار مصرف کاغذي

5- ظروف يکبار مصرف آلومينيومي

ظروف يکبار مصرف پلاستيکي از دو روش و سيستم قابل توليد ميباشد

A. توليد ظروف يکبار مصرف پلاستيکي با سيستم توليد نيمه فرمينگ :

B. توليد ظروف يکبار مصرف پلاستيکي با سيستم توليد ترموفرمينگ

ظروف يکبار مصرف با مواد اوليه پليمري بصورت عمده مصرف از 4 نوع مواد اوليه پلمري توليد ميشود که از نظرفراواني مصرف نيز به ترتيب زير ميباشند

توضيح مشخصات و کاربرد و مزايا ي انواع ظروف پلاستيکي نسبت به همديگر

1 – ظروف پلي استايرني

ظروف يکبار مصرف با مواد اوليه پلي استايرني ، که از ابتدا نيز ظروف يکبار مصرف با اين نوع مواد اوليه توليد و وارد زندگي مردم شده خود در دو نوع ميباشند که از نظر استحکام و فرم پذيري و رنگ به شرح ذيل ميباشد :

1 الف – ظروف پلي استايرني هايمپک (HIPS ): اين نوع ظروف داراي رنگي مات متمايل به سفيدي ميباشد که ظروف يکبار مصرف سفيد رنگ يا رنگي از اين نوع مواد ، که با تررکيب با رنگ سقيد و يا هر رنگ مورد نظر توليد ميشود . ظروف هايم پک از نظر نرم بودن نسبت به نوع ديگر بسيار نرم و انعطاف پذير بوده ولي در صورت مچاله شدن و فشار بيش از حد مشخصي ظروف ترک و شکسته ميشود از اين ظروف قبلا براي بسته بندي صنايع لبني استفاده ميشد و همکنون نيز تا حدي مصرف دارد مانند ظروف ماست ، خامه ، پنير و بستني و ظروف آبميوه خوري سفيد رنگ و همچنين ظروف غذا بدون درب که سابق مصرف داشت و همچنين انواع ديس ها و بشقابهاي يکبار مصرف

اين ظروف در ظروف بسته بندي مرغ قابل استفاده است.

2 ب – ظروف پلي استايرني کريستال (GPPS) : اين نوع ظروف داراي رنگي شيشه اي و شفاف بوده که ظروف يکبار مصرف شيشه اي و شفاف نوع مواد ، توليد ميشود . ظروف کريستال از نظر استحکام نسبت به نوع هايم پک سخت تر ولي بسيار شکننده ميباشدو در صورت فشار در همان اول ترک و شکسته ميشود اين ظروف بدليل شکنندگي بالا براي بسته بندي خاصي استفاده نميشو و فقط عمدتا براي مايعات استفاده ميشد و همکنون نيز تا حدي مصرف دارد مانند ظروف چايي ( سابق ) و ظروف آبميوه خوري شيشه اي و يا ظروف مستطيل شکل که براي ظرف سالاد در غذا خوري سابقا استفاده ميشد

همکنون در حدود 4 ، 5 سالي است که با رايج شدن ساير ظروف پلاستيکي با مواد اوليه هاي ديگر اين ظروف تقريبا از استفاده در مايعات مخصوصا داغ مانند چاي و يا ماست با شير داغ در حال منسوخ شدن است و در بحث سرطان زا بودن نيز ظروف پليمري اصلي ترين ظروف مورد نظر همين ظروف پلي استايرني ميباشند که بعلت وجود ماده استايرن در مواد اوليه اش که مخصوصا در برخورد با مواد و مايعات داغ اين ماده سمي فوري داخل محلول غآشاميدني مخلوط ميشود و همين علت اصلي و شکنندگي بالا و محدوديت در توليد بعضي از ظرو فبا اشکال و خصوصيات خاص موجب کم شدن مصرف و توليد اين نوع ظروف شده است

لازم به توضيح است ظروف يکبار مصرف کلا در دو نوع روش قابل توليد ميباشد :

روش اول سيستم توليد ظروف يکبار مصرف پلاستيکي با نام: نيمه فرمينگ

درسيستم نيمه فرمينگ تمامي عمليات توليد در يک دستگاه انجام مي شود با ترتيب اين که ، مواد اوليه به شکل گرانول پتروشيمي در قسمتي از خط توليد که اکسترودر ناميده ميشود ، ذوب و تبديل به ورق گرم شده و قبل از سرد شدن ورق البته با توجه به نوع و امکانات دستگاه اين ورق ، بدون نورد و يکنواخت شدن , ورق گرم وارد قسمت پرس شده و در زيرقالب عمليات توليد ظروف انجام مي پذيرد . با توجه به اينکه کل خط توليد شامل يکدستگاه با تکنولوژي ساده تر ميباشد لذا قيمت اين دستگاه نسبت به نوع دوم بسيار پايين تر است

و قابل ذکر است در اين سيستم و دستگاه با توجه به مراحل توليد ، فقط از مواد پلي استايرن ( هر دو نوع کريستال و هايم پک ) ميتوان ظروف يکبار مصرف توليد کرد

ب – ظروف يکبارمصرف پلاستيکي سيستم ترموفرمينگ : (ظروف پلاستيکي PP,PS)

نوع دوم و تقريبا جديد و با کيفيت بالاتر سيستم توليد ظروف در ايران سيستم ترموفرمينگ بوده که خط توليد اين سيستم بر خلاف سيستم قبلي شامل دو دستگاه بوده که در دستگاه اول که به نام خط توليد ورق مي باشد مواد اوليه گرانول به ورق تبديل و به صورت رول توليد مي شود ودر دستگاه دوم که به نام پرس ترموفرمينگ ميباشد ورق آماده توليد شده باعبوراز کوره حرارتي و رسيدن به درجه حرارت لازمه براي فرم گيري وارد قسمت پرس شده و درزيرقالب عمليات توليد ظروف انجام مي پذيرد از مزاياي اين سيستم نسبت به سيستم نيمه فرمينگ مي توان به توليد ظروف از انواع مواد اوليه پليمري مانند پلي پروپلين PP , پي وي سي ,PVC وپت PET و پلي اتيلن PE و حتي گياهي اشاره کرد.

ليوان PP مزاياي بسياري دارد.

البته لازم به توضيح است که در توليد ظروف با اين سيستم بصورت عمده از مواد پروپلين PP به عنوان مواد اوليه استفاده ميگردد که از مزاياي اين مواد نسبت به مواد پلي استايرن(که سيستم قبلي نيمه فرمينگ فقط با مواد پلي استايرن قابليت توليد ظروف را دارد) عدم سرطان زا بودن آن به دليل عدم وجود ماده استايرن در آن است که در مواد پلي استايرني هنگام استفاده از ظروف براي مواد و مايعات داغ استايرن موجود در مواد آزاد شده و مخلوط مواد و مايعات داخل آن ميشود و عاملي بر سرطان زايي آن و تبليغ ادارات وسازمانهاي بهداشتي برعدم استفاده از اين ظروف مي باشد که در سيستم ترموفرمينگ با توجه به امکان توليد ظروف ازمواد پلي پروپلين تمامي موارد و مضرات عنوان شده رفع گشته است . همچنين با امکان توليد مواد پلي پروپيلن در چندين پتروشيمي ايران و متعادل بودن سيستم عرضه و تقاضا قيمت اين مواد داراي نوساني بسيار کمي بوده و در حال حاضرنيز پايينتر از مواد اوليه پلي استايرن بوده که همين امر در بحث توليد بعضي از ظروف عمده مصرف مانند ليوان چاي وآب تفاوت فاحشي از نظر قيمت تمام شده ظروف براي توليد کننده ايجاد کرده است

در سيسيتم نيمه فرمينگ ورق مورد استفاده براي تبديل و توليد ظروف با ظرفيتي محدود و بدون نورد شدن توليد و مورد استفاده قرار مي گيرد ولي در سيستم ترموفرمينگ با توجه به اينکه ورق توليدي در يک دستگاه جداگانه توليد و نورد شده لذا اولا بدليل محدود نبودن رول مورد استفاده براي توليد , ميتوان ظروف را با تيراژي حدود 3 تا 4 برابر بالاتر از سيسيتم نيمه فرمينگ توليد نمود و دوما بدليل نورد ورق توليدي که باعث يکنواخت بودن ورق توليدي در سيسيتم ترمو فرمينگ گشته لذا ظروف توليدي داراي کيفيت يکسان و يک وزن در سيستم ترمو فرمينگ بوده و همچنين اين امر موجب گشته توليد کننده با اعتماد بيشتري از دستگاه ليوان جمع کن اتوماتيک به جاي جمع کردن دستي ليوان استفاده کند که هم بحث بهداشت بسته بندي ظروف با عدم تماس دست با محصول توليدي رعايت و همچنين کاهش تعداد نيروي انساني لازم براي توليد ظروف ,مخصوصا ظروف کوچکتر مانند ليوان را به همراه دارد که در سيستم نيمه فرمينگ بمنظور کنترل کيفي ظروف توليدي استفاده از نيروي انساني براي جمع کردن دستي ليوان امري ضروري است. همچنين توليد ظروف با سيستم ترمو فرمينگ با توجه به اينکه خط توليد شامل 2 دستگاه مجزا بوده که در دستگاه اول مواد اوليه گرانول تبديل به ورق پلاستيکي مي شود و در دستگاه دوم از ورق پلاستيکي آماده ظروف توليد ميشود لذا خود رول به صورت مجزا و بتنهايي به عنوان محصول نهايي فروش براي مصارف کارخانجات بسته بندي فرم سيل يا پوشه هاي پلاستيکي يا کارت تلفن و….مي توان استفاده نمود که در سيستم نيمه فرمينگ اين امر غير قابل امکان ميباشد.

ظروف يکبار مصرف پلي پروپيلني :

اين نوع ظروف که با علامت اختصاري PP در زير ظروف مشخص ميشود تقريبا رنگ شيشه اي و نيمه شفاف بوده که با ترکيب با هر رنگ مورد نظز با همان رنگ قابليت توليد دارد

اين ظروف داراي استحکامي نرمال و قابل قبول در حد ظروف يکبار مصرف بوده ولي از نظر شکنندگي بسيار نرم ميباشد در حدي که درصورت مچاله کردن کامل حتي ظروف نميشکند و دوباره ميتواند به شکل قبلي و بدون ترک برگردد ،اين نوع ظروف که تقريبا چند سالي است رايج شده بدليل عدم وجود ماده استايرن در ترکيب اصلي خود ( پلي پروپيلن ) داراي مواد سمي مانند ظروف قبلي نيست و حتي با توجه به خاصيت مواد آن در صورت ترکيب با مايعات داغ نيز هيچگونه موادي از آن آزاد و در مواد داخل آن نفوذ نميکند

تنها ظروف يکبار مصرف پليمري که در تمامي دنيا بصورت مشترک مشکل بهداشتي نداشته و در حال استفاده است همين ظروف پلي پرو پيلني ميباشد// اين نوع ماده پليمري به حدي در برابر گرما و ساير شرايط مقاوم ميباشد که از مواد اوليه اين ظروف در صنايع تزريقي که ظروف ضخيم بسته بندي آشپزخانه اي را توليد ميکنند ظروف دربدار خاص را که قابليت استفاده براي گرم کردن مواد غذاي داخل ماکرويوميباشد را توليد ميکنند

همکنون نيز از چند سال قبل استفاده از اين ظروف در ايران نيز شروع شده وبدلايل زير استفاده از اين مواد براي توليد ظروف بصورت تصاعدي بالا ميرود

مقاومت خوب در برابر مايعات داغ از نظر عدم تغييير شکل

عدم وجود احتمال سرطانزا بودن مصرف اين ظروف همانند ظروف قبلي پلي استايرني

قيمت پايين مواد اوليه اين ظروف نسبت به ساير مواد اوليه پليمري

توليد مواد پلي پروپيلن در اکثر پتروشيمي هاي ايران (مواد قبلي پلي استايرن در کل ايران فقط در پتروشيمي تبريز توليد ميگردد

با توجه به خاصيت مواد پلي پروپيلن ، امکان توليد انواع ظروف خاص با اشکال مختلف و زوايا قابل امکان است

با انعطاف پذيري بالا احتمال شکستن و ترک برداشتن اين ظروف در موقع حمل وبارگيري نسبت به ساير ظروف بسيار کمتر است

خاصيت و ساختار اين مواد اوليه امکان توليد ظروف با تيراژ بالا تر، نسبت به ساير ظروف را فراهم ساخته است

ظروف يکبار مصرف فومي:

ظروف يکبار مصرف فومي از جنس EPS توليد مي شود و به صورت کلي در 3 مرحله و دستگاه توليد مي گردد.

مرحله و دستگاه اول خط توليد ظروف فومي : دراين مرحله مواد اوليه به صورت گرانول در قسمت اکسترودر خط توليد ذوب و هنگام خروج از T-DIE(محل خروج ورق) به صورت ورق در اثر دميدن گاز مخصوص حالت انبساطي به خود گرفته و بعد از سرد شدن ورق به صورت رول توليد مي شود.

مرحله و دستگاه دوم خط توليد ظروف فومي :در اين مرحله ي که در دستگاه وکيوم فرمينگ انجام ميپذيرد ورق فومي پس از عبور از کوره در قالب مخصوص تحت مکش وکيوم فرم دهي و ظروف شکل گيري شده وو سپس در بعضي از پرسهاي تمام اتوماتيک در ايستگاه آخر ظروف از ورق برش خورده وجدا ميشوند

ولي در بعضي از پرس هاي نيمه اتوماتيک ورق همراه ظروف بصورت ابعاد بزرگي برش خورده و سپس بصورت دستي در پرس ديگري ظروف از ورق جدا ميشود

مرحله و دستگاه سوم دستگاه بازيافت و گرانولساز فومي : در اين مرحله که مرحله بازيافت مي باشد و ورق هاي ضايعاتي اول در دستگاه آسياب مخصوص خرد شده و سپس در وارد اکسترودر دستگاه گرانولساز ميشود و در اين مرحله مواد ضايعاتي با مواد و رنگ افزودني ذوب و مخلوط ميشود و سپس به صورت رشته هاي نازک بسيار داغ از محل هد داي دستگاه خارج و بلافاصله توسط باد يا آب خنک شده و سفت ميشود و در انتهاي دستگاه اين رشته ها به طول و ابعاد لازمه برش خورده و براي استفاده در دستگاه اول که خط توليد ورق ميباشد آماده است

قابل ذکر است مواد اوليه اين ظروف فقط در يکي از پتروشيمي هاي ايران توليد مي شود و به دليل حجيم و منبسط بودن ظروف توليد آن فقط دراطراف شهرهاي بزرگ که فاصله مسافت محل توليد و مصرف بسيار کم باشد داراي توجيه اقتصادي است و از نظر صادرات به علت کرايه بالاي حمل ونقل بدليل حجيم بودن به هيچ عنوان توجيح اقتصادي ندارد مگر در شرايط خاص و با قيمت بالا مانند : عرا

2 - ظروف يکبار مصرف گياهي :

ظروف گياهي شامل ظروفي مي شوند که مراحل توليد آن در سيستم ترموفرمينگ انجام مي پذيرد ولي با اين تفاوت که خود گرانول مصرفي در خط توليد ورق نيز بايد در دستگاهي جداگانه آماده شود.

خط توليد ظروف گياهي شامل 3 مرحله و 3 دستگاه مجزا مي باشد :

در مرحله و دستگاه اول نشاسته ذرت يا برنج يا گندم در يک دستگاه مخصوص بعد از فرآوري لازمه تبديل به گرانول نشاسته گياهي مربوطه مي شود

در مرحله و دستگاه دوم گرانول نشاسته در خط توليد ورقي که با خط هاي توليد ورق پليمري از نظر ساختار سيلندر و ماردون متفاوت مي باشد با مخلوط پليمري با درصد استاندارد ذوب و نورد وتبديل به ورق و به صورت رول توليد مي شود

در مرحله و دستگاه سوم رولهاي ورق گياهي در همان پرس ترموفرمينگ بعد از عبور از کوره حرارتي و گرم شدن پس از ورود به پرس در قسمت قالب عمليات توليد ظروف گياهي انجام مي پذيرد.با توجه به جديد بودن اين سيستم و تعداد کم توليد کنندگان آن وهمچنين قيمت 3 تا 4 برابري خط توليد کامل ظروف گياهي نسبت به خط توليد ظروف پليمري و همچنين بالا بودن قيمت مواد اوليه گياهي نسبت به مواد اوليه پليمري لذا قيمت ظروف گياهي نسبت به پليمري تقريبا در حدود 2 برابرمي باشد و همچنين ظروف گياهي قابليت استفاده در صنايع بسته بندي لبني و بستني را نداشته و قابل آب بندي توسط درب نميباشد

3 - ظروف يکبار مصرف کاغذي:

در اين سيستم کاغذ مخصوص بصورت رول بعنوان مواد اوليه توليد در ضخامتهاي مختلف چاپ شده و يا چاپ نشده وارد دستگاه شده و سپس بعد ازشکل گيري ضايعات آن برش مي خورد و ليوان توليد ميشود. مزاياي نوع کاغذي ليوان , شيک بودن و بهداشتي بودن و تجزيه پذير بودن آن مي باشد ولي عدم توليد مواد اوليه در داخل ايران و وابستگي آن به واردات و همچنين امکان توليد فقط يک نوع ظرف با يک دستگاه (براي هر ظرفي مانند ليوان يا کاسه دستگاه جداگانه لازم بوده و مانند ساير ماشين آلات با تعويض قالب شکل ظروف توليدي تغيير نمي يابد) قيمت ظروف توليدي در حدود 2 تا 3 برابر قيمت ظروف پليمري مي باشد و قابليت استفاده در صنايع بسته بندي لبني و بستني را نداشته و قابل آب بندي توسط درب يا فويل نيست . ولي اين ظروف توانسته حدود 2 درصد از بازار مصرف ظروف يکبار مصرف را به خود اختصاص دهد و در کافي شاپ ها يا هتل ها و پذيرايي در سمينارها و مهماني ها ويا به عنوان تبليغات شرکت با چاپ نام و آرم روي آن استفاده ميشود
خريد اينترنتي ظروف يکبار مصرف بسیارآسان است.

2- ظروف يکبار مصرف گياهي

3- ظروف يکبار مصرف فومي

4- ظروف يکبار مصرف کاغذي

5- ظروف يکبار مصرف آلومينيومي

ظروف يکبار مصرف پلاستيکي از دو روش و سيستم قابل توليد ميباشد

A. توليد ظروف يکبار مصرف پلاستيکي با سيستم توليد نيمه فرمينگ :

B. توليد ظروف يکبار مصرف پلاستيکي با سيستم توليد ترموفرمينگ

ظروف يکبار مصرف با مواد اوليه پليمري بصورت عمده مصرف از 4 نوع مواد اوليه پلمري توليد ميشود که از نظرفراواني مصرف نيز به ترتيب زير ميباشند

توضيح مشخصات و کاربرد و مزايا ي انواع ظروف پلاستيکي نسبت به همديگر

1 – ظروف پلي استايرني

ظروف يکبار مصرف با مواد اوليه پلي استايرني ، که از ابتدا نيز ظروف يکبار مصرف با اين نوع مواد اوليه توليد و وارد زندگي مردم شده خود در دو نوع ميباشند که از نظر استحکام و فرم پذيري و رنگ به شرح ذيل ميباشد :

1 الف – ظروف پلي استايرني هايمپک (HIPS ): اين نوع ظروف داراي رنگي مات متمايل به سفيدي ميباشد که ظروف يکبار مصرف سفيد رنگ يا رنگي از اين نوع مواد ، که با تررکيب با رنگ سقيد و يا هر رنگ مورد نظر توليد ميشود . ظروف هايم پک از نظر نرم بودن نسبت به نوع ديگر بسيار نرم و انعطاف پذير بوده ولي در صورت مچاله شدن و فشار بيش از حد مشخصي ظروف ترک و شکسته ميشود از اين ظروف قبلا براي بسته بندي صنايع لبني استفاده ميشد و همکنون نيز تا حدي مصرف دارد مانند ظروف ماست ، خامه ، پنير و بستني و ظروف آبميوه خوري سفيد رنگ و همچنين ظروف غذا بدون درب که سابق مصرف داشت و همچنين انواع ديس ها و بشقابهاي يکبار مصرف

اين ظروف در ظروف بسته بندي مرغ قابل استفاده است.

2 ب – ظروف پلي استايرني کريستال (GPPS) : اين نوع ظروف داراي رنگي شيشه اي و شفاف بوده که ظروف يکبار مصرف شيشه اي و شفاف نوع مواد ، توليد ميشود . ظروف کريستال از نظر استحکام نسبت به نوع هايم پک سخت تر ولي بسيار شکننده ميباشدو در صورت فشار در همان اول ترک و شکسته ميشود اين ظروف بدليل شکنندگي بالا براي بسته بندي خاصي استفاده نميشو و فقط عمدتا براي مايعات استفاده ميشد و همکنون نيز تا حدي مصرف دارد مانند ظروف چايي ( سابق ) و ظروف آبميوه خوري شيشه اي و يا ظروف مستطيل شکل که براي ظرف سالاد در غذا خوري سابقا استفاده ميشد

همکنون در حدود 4 ، 5 سالي است که با رايج شدن ساير ظروف پلاستيکي با مواد اوليه هاي ديگر اين ظروف تقريبا از استفاده در مايعات مخصوصا داغ مانند چاي و يا ماست با شير داغ در حال منسوخ شدن است و در بحث سرطان زا بودن نيز ظروف پليمري اصلي ترين ظروف مورد نظر همين ظروف پلي استايرني ميباشند که بعلت وجود ماده استايرن در مواد اوليه اش که مخصوصا در برخورد با مواد و مايعات داغ اين ماده سمي فوري داخل محلول غآشاميدني مخلوط ميشود و همين علت اصلي و شکنندگي بالا و محدوديت در توليد بعضي از ظرو فبا اشکال و خصوصيات خاص موجب کم شدن مصرف و توليد اين نوع ظروف شده است

لازم به توضيح است ظروف يکبار مصرف کلا در دو نوع روش قابل توليد ميباشد :

روش اول سيستم توليد ظروف يکبار مصرف پلاستيکي با نام: نيمه فرمينگ

درسيستم نيمه فرمينگ تمامي عمليات توليد در يک دستگاه انجام مي شود با ترتيب اين که ، مواد اوليه به شکل گرانول پتروشيمي در قسمتي از خط توليد که اکسترودر ناميده ميشود ، ذوب و تبديل به ورق گرم شده و قبل از سرد شدن ورق البته با توجه به نوع و امکانات دستگاه اين ورق ، بدون نورد و يکنواخت شدن , ورق گرم وارد قسمت پرس شده و در زيرقالب عمليات توليد ظروف انجام مي پذيرد . با توجه به اينکه کل خط توليد شامل يکدستگاه با تکنولوژي ساده تر ميباشد لذا قيمت اين دستگاه نسبت به نوع دوم بسيار پايين تر است

و قابل ذکر است در اين سيستم و دستگاه با توجه به مراحل توليد ، فقط از مواد پلي استايرن ( هر دو نوع کريستال و هايم پک ) ميتوان ظروف يکبار مصرف توليد کرد

ب – ظروف يکبارمصرف پلاستيکي سيستم ترموفرمينگ : (ظروف پلاستيکي PP,PS)

نوع دوم و تقريبا جديد و با کيفيت بالاتر سيستم توليد ظروف در ايران سيستم ترموفرمينگ بوده که خط توليد اين سيستم بر خلاف سيستم قبلي شامل دو دستگاه بوده که در دستگاه اول که به نام خط توليد ورق مي باشد مواد اوليه گرانول به ورق تبديل و به صورت رول توليد مي شود ودر دستگاه دوم که به نام پرس ترموفرمينگ ميباشد ورق آماده توليد شده باعبوراز کوره حرارتي و رسيدن به درجه حرارت لازمه براي فرم گيري وارد قسمت پرس شده و درزيرقالب عمليات توليد ظروف انجام مي پذيرد از مزاياي اين سيستم نسبت به سيستم نيمه فرمينگ مي توان به توليد ظروف از انواع مواد اوليه پليمري مانند پلي پروپلين PP , پي وي سي ,PVC وپت PET و پلي اتيلن PE و حتي گياهي اشاره کرد.

ليوان PP مزاياي بسياري دارد.

البته لازم به توضيح است که در توليد ظروف با اين سيستم بصورت عمده از مواد پروپلين PP به عنوان مواد اوليه استفاده ميگردد که از مزاياي اين مواد نسبت به مواد پلي استايرن(که سيستم قبلي نيمه فرمينگ فقط با مواد پلي استايرن قابليت توليد ظروف را دارد) عدم سرطان زا بودن آن به دليل عدم وجود ماده استايرن در آن است که در مواد پلي استايرني هنگام استفاده از ظروف براي مواد و مايعات داغ استايرن موجود در مواد آزاد شده و مخلوط مواد و مايعات داخل آن ميشود و عاملي بر سرطان زايي آن و تبليغ ادارات وسازمانهاي بهداشتي برعدم استفاده از اين ظروف مي باشد که در سيستم ترموفرمينگ با توجه به امکان توليد ظروف ازمواد پلي پروپلين تمامي موارد و مضرات عنوان شده رفع گشته است . همچنين با امکان توليد مواد پلي پروپيلن در چندين پتروشيمي ايران و متعادل بودن سيستم عرضه و تقاضا قيمت اين مواد داراي نوساني بسيار کمي بوده و در حال حاضرنيز پايينتر از مواد اوليه پلي استايرن بوده که همين امر در بحث توليد بعضي از ظروف عمده مصرف مانند ليوان چاي وآب تفاوت فاحشي از نظر قيمت تمام شده ظروف براي توليد کننده ايجاد کرده است

در سيسيتم نيمه فرمينگ ورق مورد استفاده براي تبديل و توليد ظروف با ظرفيتي محدود و بدون نورد شدن توليد و مورد استفاده قرار مي گيرد ولي در سيستم ترموفرمينگ با توجه به اينکه ورق توليدي در يک دستگاه جداگانه توليد و نورد شده لذا اولا بدليل محدود نبودن رول مورد استفاده براي توليد , ميتوان ظروف را با تيراژي حدود 3 تا 4 برابر بالاتر از سيسيتم نيمه فرمينگ توليد نمود و دوما بدليل نورد ورق توليدي که باعث يکنواخت بودن ورق توليدي در سيسيتم ترمو فرمينگ گشته لذا ظروف توليدي داراي کيفيت يکسان و يک وزن در سيستم ترمو فرمينگ بوده و همچنين اين امر موجب گشته توليد کننده با اعتماد بيشتري از دستگاه ليوان جمع کن اتوماتيک به جاي جمع کردن دستي ليوان استفاده کند که هم بحث بهداشت بسته بندي ظروف با عدم تماس دست با محصول توليدي رعايت و همچنين کاهش تعداد نيروي انساني لازم براي توليد ظروف ,مخصوصا ظروف کوچکتر مانند ليوان را به همراه دارد که در سيستم نيمه فرمينگ بمنظور کنترل کيفي ظروف توليدي استفاده از نيروي انساني براي جمع کردن دستي ليوان امري ضروري است. همچنين توليد ظروف با سيستم ترمو فرمينگ با توجه به اينکه خط توليد شامل 2 دستگاه مجزا بوده که در دستگاه اول مواد اوليه گرانول تبديل به ورق پلاستيکي مي شود و در دستگاه دوم از ورق پلاستيکي آماده ظروف توليد ميشود لذا خود رول به صورت مجزا و بتنهايي به عنوان محصول نهايي فروش براي مصارف کارخانجات بسته بندي فرم سيل يا پوشه هاي پلاستيکي يا کارت تلفن و….مي توان استفاده نمود که در سيستم نيمه فرمينگ اين امر غير قابل امکان ميباشد.

ظروف يکبار مصرف پلي پروپيلني :

اين نوع ظروف که با علامت اختصاري PP در زير ظروف مشخص ميشود تقريبا رنگ شيشه اي و نيمه شفاف بوده که با ترکيب با هر رنگ مورد نظز با همان رنگ قابليت توليد دارد

اين ظروف داراي استحکامي نرمال و قابل قبول در حد ظروف يکبار مصرف بوده ولي از نظر شکنندگي بسيار نرم ميباشد در حدي که درصورت مچاله کردن کامل حتي ظروف نميشکند و دوباره ميتواند به شکل قبلي و بدون ترک برگردد ،اين نوع ظروف که تقريبا چند سالي است رايج شده بدليل عدم وجود ماده استايرن در ترکيب اصلي خود ( پلي پروپيلن ) داراي مواد سمي مانند ظروف قبلي نيست و حتي با توجه به خاصيت مواد آن در صورت ترکيب با مايعات داغ نيز هيچگونه موادي از آن آزاد و در مواد داخل آن نفوذ نميکند

تنها ظروف يکبار مصرف پليمري که در تمامي دنيا بصورت مشترک مشکل بهداشتي نداشته و در حال استفاده است همين ظروف پلي پرو پيلني ميباشد// اين نوع ماده پليمري به حدي در برابر گرما و ساير شرايط مقاوم ميباشد که از مواد اوليه اين ظروف در صنايع تزريقي که ظروف ضخيم بسته بندي آشپزخانه اي را توليد ميکنند ظروف دربدار خاص را که قابليت استفاده براي گرم کردن مواد غذاي داخل ماکرويوميباشد را توليد ميکنند

همکنون نيز از چند سال قبل استفاده از اين ظروف در ايران نيز شروع شده وبدلايل زير استفاده از اين مواد براي توليد ظروف بصورت تصاعدي بالا ميرود

مقاومت خوب در برابر مايعات داغ از نظر عدم تغييير شکل

عدم وجود احتمال سرطانزا بودن مصرف اين ظروف همانند ظروف قبلي پلي استايرني

قيمت پايين مواد اوليه اين ظروف نسبت به ساير مواد اوليه پليمري

توليد مواد پلي پروپيلن در اکثر پتروشيمي هاي ايران (مواد قبلي پلي استايرن در کل ايران فقط در پتروشيمي تبريز توليد ميگردد

با توجه به خاصيت مواد پلي پروپيلن ، امکان توليد انواع ظروف خاص با اشکال مختلف و زوايا قابل امکان است

با انعطاف پذيري بالا احتمال شکستن و ترک برداشتن اين ظروف در موقع حمل وبارگيري نسبت به ساير ظروف بسيار کمتر است

خاصيت و ساختار اين مواد اوليه امکان توليد ظروف با تيراژ بالا تر، نسبت به ساير ظروف را فراهم ساخته است

ظروف يکبار مصرف فومي:

ظروف يکبار مصرف فومي از جنس EPS توليد مي شود و به صورت کلي در 3 مرحله و دستگاه توليد مي گردد.

مرحله و دستگاه اول خط توليد ظروف فومي : دراين مرحله مواد اوليه به صورت گرانول در قسمت اکسترودر خط توليد ذوب و هنگام خروج از T-DIE(محل خروج ورق) به صورت ورق در اثر دميدن گاز مخصوص حالت انبساطي به خود گرفته و بعد از سرد شدن ورق به صورت رول توليد مي شود.

مرحله و دستگاه دوم خط توليد ظروف فومي :در اين مرحله ي که در دستگاه وکيوم فرمينگ انجام ميپذيرد ورق فومي پس از عبور از کوره در قالب مخصوص تحت مکش وکيوم فرم دهي و ظروف شکل گيري شده وو سپس در بعضي از پرسهاي تمام اتوماتيک در ايستگاه آخر ظروف از ورق برش خورده وجدا ميشوند

ولي در بعضي از پرس هاي نيمه اتوماتيک ورق همراه ظروف بصورت ابعاد بزرگي برش خورده و سپس بصورت دستي در پرس ديگري ظروف از ورق جدا ميشود

مرحله و دستگاه سوم دستگاه بازيافت و گرانولساز فومي : در اين مرحله که مرحله بازيافت مي باشد و ورق هاي ضايعاتي اول در دستگاه آسياب مخصوص خرد شده و سپس در وارد اکسترودر دستگاه گرانولساز ميشود و در اين مرحله مواد ضايعاتي با مواد و رنگ افزودني ذوب و مخلوط ميشود و سپس به صورت رشته هاي نازک بسيار داغ از محل هد داي دستگاه خارج و بلافاصله توسط باد يا آب خنک شده و سفت ميشود و در انتهاي دستگاه اين رشته ها به طول و ابعاد لازمه برش خورده و براي استفاده در دستگاه اول که خط توليد ورق ميباشد آماده است

قابل ذکر است مواد اوليه اين ظروف فقط در يکي از پتروشيمي هاي ايران توليد مي شود و به دليل حجيم و منبسط بودن ظروف توليد آن فقط دراطراف شهرهاي بزرگ که فاصله مسافت محل توليد و مصرف بسيار کم باشد داراي توجيه اقتصادي است و از نظر صادرات به علت کرايه بالاي حمل ونقل بدليل حجيم بودن به هيچ عنوان توجيح اقتصادي ندارد مگر در شرايط خاص و با قيمت بالا مانند : عرا

2 - ظروف يکبار مصرف گياهي :

ظروف گياهي شامل ظروفي مي شوند که مراحل توليد آن در سيستم ترموفرمينگ انجام مي پذيرد ولي با اين تفاوت که خود گرانول مصرفي در خط توليد ورق نيز بايد در دستگاهي جداگانه آماده شود.

خط توليد ظروف گياهي شامل 3 مرحله و 3 دستگاه مجزا مي باشد :

در مرحله و دستگاه اول نشاسته ذرت يا برنج يا گندم در يک دستگاه مخصوص بعد از فرآوري لازمه تبديل به گرانول نشاسته گياهي مربوطه مي شود

در مرحله و دستگاه دوم گرانول نشاسته در خط توليد ورقي که با خط هاي توليد ورق پليمري از نظر ساختار سيلندر و ماردون متفاوت مي باشد با مخلوط پليمري با درصد استاندارد ذوب و نورد وتبديل به ورق و به صورت رول توليد مي شود

در مرحله و دستگاه سوم رولهاي ورق گياهي در همان پرس ترموفرمينگ بعد از عبور از کوره حرارتي و گرم شدن پس از ورود به پرس در قسمت قالب عمليات توليد ظروف گياهي انجام مي پذيرد.با توجه به جديد بودن اين سيستم و تعداد کم توليد کنندگان آن وهمچنين قيمت 3 تا 4 برابري خط توليد کامل ظروف گياهي نسبت به خط توليد ظروف پليمري و همچنين بالا بودن قيمت مواد اوليه گياهي نسبت به مواد اوليه پليمري لذا قيمت ظروف گياهي نسبت به پليمري تقريبا در حدود 2 برابرمي باشد و همچنين ظروف گياهي قابليت استفاده در صنايع بسته بندي لبني و بستني را نداشته و قابل آب بندي توسط درب نميباشد

3 - ظروف يکبار مصرف کاغذي:

در اين سيستم کاغذ مخصوص بصورت رول بعنوان مواد اوليه توليد در ضخامتهاي مختلف چاپ شده و يا چاپ نشده وارد دستگاه شده و سپس بعد ازشکل گيري ضايعات آن برش مي خورد و ليوان توليد ميشود. مزاياي نوع کاغذي ليوان , شيک بودن و بهداشتي بودن و تجزيه پذير بودن آن مي باشد ولي عدم توليد مواد اوليه در داخل ايران و وابستگي آن به واردات و همچنين امکان توليد فقط يک نوع ظرف با يک دستگاه (براي هر ظرفي مانند ليوان يا کاسه دستگاه جداگانه لازم بوده و مانند ساير ماشين آلات با تعويض قالب شکل ظروف توليدي تغيير نمي يابد) قيمت ظروف توليدي در حدود 2 تا 3 برابر قيمت ظروف پليمري مي باشد و قابليت استفاده در صنايع بسته بندي لبني و بستني را نداشته و قابل آب بندي توسط درب يا فويل نيست . ولي اين ظروف توانسته حدود 2 درصد از بازار مصرف ظروف يکبار مصرف را به خود اختصاص دهد و در کافي شاپ ها يا هتل ها و پذيرايي در سمينارها و مهماني ها ويا به عنوان تبليغات شرکت با چاپ نام و آرم روي آن استفاده ميشود
خريد اينترنتي ظروف يکبار مصرف بسیارآسان است.

1  -  پودر بی کربنات سدیم ( جوش شیرین )                               4 -  کلرید پتاسیم

2 -  بی کربنات پتاسیم                                                         5 -  فسفات آمونیوم

3 -  بی کربنات پتاسیم با بنیان اوره                                          6 -  مانکس

پودر بی کربنات سدیم ( جوش شیرین ) :

این پودر برای مبارزه با آتش سوزی های نوع B (مایعات قابل اشتعال ) و  C (گازهای قابل اشتعال ) و  همچنین نوع E  (تجهیزات الکتریکی برق دار  تا ولتاژ معین) مناسب است . پودر شیمیایی معمولی تا 97 در صد از بی کربنات سدیم تشکیل شده است .

بی کربنات پتاسیم :

این پودر برای مبارزه با آتش سوزی های نوع B و C و E مناسب است .

بی کربنات پتاسیم با بنیان اوره  :

 این پودر برای مبارزه با آتش سوزی های نوع B و C و E مناسب است .

کلرید پتاسیم  :

این پودر برای مبارزه با آتش سوزی های نوع B و C و E مناسب است .

فسفات آمونیوم :

 این پودر برای مبارزه با آتش سوزی های نوع A (مواد جامد قابل اشتعال ) و نوع B و نوع C  همچنین تجهیزات الکتریکی برق دار  (تا ولتاژ معین) مناسب است .

به این پودر ، پودر چند حالته نیز گفته می شود . این پودر A.B.C نیز معروف است و خاموش کننده های محتوای آن به طور معمول با درج حروف A.B.C نشانه گذاری می شوند .

مانکس :

 این پودر ترکیبی از اوره و بی کربنات یا کربنات دو پتاس است . در مقایسه با سایر پودر ها به مراتب موثرتر است .

 اثر بسیار موثر خاموش کنندگی این پودر بیشتر از این نظر است که در اثر حرارت آتش به سرعت تجزیه شده و به ذرات حتی کوچکتراز 1/. میکرون تبدیل می شود .

این امر نشان دهنده قدرت فراوان پخش شدن پودر مذبور است . از دیگر خصوصیات بارز این پودر سازگاری آن با کف پروتئینی می باشد که به نوبه خود در عملیات اطفای تو ام با کف و پودر بسیار حائز اهمیت است.

نکات مربوط به شارژ کپسول آتش نشانی:

 
کارگاه های شارژ خاموش کننده و کپسول آتش نشانی حریق قبل از بکارگیری پرسنل باید توسط کمیسیون فنی و صلاحیت اتحادیه صلاحیت مهارت پرسنل خود اطمینان حاصل فرمایند که در غیر اینصورت مجاز به فعالیت در کارگاه های شارژ نمی باشند. همچنین تعمیر و تعویض قطعات کپسول های آتش نشانی و حمل و نقل آنها عهده مالک آن می باشد.

کارگاه های آموزش اصول شارژ کپسول های آتش نشانی در  برابر  عملکرد صحیح خاموش کننده و کلیه متصدیان و پرسنل کارگاههای شارژبایستی ضوابط و الزامات  این دستورالعمل را بطور کامل سرلوحه کار خویش قرار دهند.

برای تست کپسول آتش نشانی کلیه پرسنل کارگاه شارژ می بایستی از تجهیزات و روش کاری استاندارد استفاده نمایند.

حداقل ارتفاع مجازسقف کارگاه شارژ باید 3 متر باشد.

همچنین تمام کپسول های آتش نشانی هر چند وقت یک بار باید به صورت دائم بررسی و چک شود که این زمان میتواند به صورت ( ماهیانه، سه ماهه، شش ماه و یا سالانه) باشد که بستگی به کپسول آتش نشانی دارد و هنگام شارژ و بررسی آنها باید فقط از همان نوع پودری که سازنده آن کپسول توصیه کرده است استفاده شود و نکاتی که در مورد شارژ روی دستگاه نوشته شده است رعایت شود تا مشکلی برای کپسول در موقع اطفاء حریق پیش نیاید.

استفاده  از  وسایل  حفاظت  فردی  استاندارد  و  مناسب  با  توجه  به  مخاطرات  محل شامل  کفش  ایمنی،  لباس  کار،ماسک و …. به هنگام شارژ کپسول آتش نشانیضروریست.

یک خاموش کننده های آتش باید از لحاظ ظاهری و کلیه قطعات خاموش کننده ، تست بدنه هیدرواستاتیک بررسی شود

در صورت نیاز به مراکز دارای پروانه صلاحیت ارجاع گردد

هر کارگاه شارژ باید دارای  پروانه صلاحیت ازاداره  استاندارد تست بدنه سیلندرهای تحت فشارهیدرواستاتیک باشد.

کلیه  متصدیان حتما نسبت به اخذ وارسال سیلندرهای تحت فشار که نیاز به تست بدنه دارد به مراکز مجاز و دارای پروانه صلاحیت باید مراجعه کنند.

فقط کارکنان صلاحیت داروآموزش دیده میتوانند سیلندرهای تحت فشارراحمل، استفاده کنند.

کلیه کارگاههای سرویس و کنترل و شارژو تست کپسول های آتش نشانی باید سطح زمین فعالیت نمایند و کارگاه های شارژ زیرزمینی مجاز نمی باشند.

حداقل ارتفاع مجازسقف کارگاه شارژسه متراست

محل قرار گیری کارگاه های شارژ در مجاورت اماکن تجمعی، مسکونی، بیمارستانها، مراکزتجاری، مدارس، جایگاه سوخت و..ممنوع می باشد و حداقل بایستی به شعاع211 متراز آنها فاصله داشته باشد.

نکته : پودر های کپسول های آتش نشانی به هیچ عنوان نیاز به تعویض ندارد و فقط زمانی پودر کپسول تعویض میشود که بر اثر مرور زمان پودر داخل کپسول سفت شده باشد.